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 自動造型生產(chǎn)線，自動鑄造線，水平分型有箱造型，自動靜壓造型線適用于粘土砂工藝造型，可生產(chǎn)大批量的中大型鑄件，提高產(chǎn)能，節(jié)約成本，生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好，精度高，可生產(chǎn)復雜的鑄件，主要有汽車配件，輪轂，管件，井蓋，紡織機械配件，機床配件等。

粘土砂自動造型工藝流程

     全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實→起�！葡� 

上箱加砂→壓實→起模→推箱 →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

 
   靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

自動靜壓造型機工作原理

    自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進入輔助框?qū)π蜕?span id="ciptt8aivv" class="tf_m_c" style="font-weight:bold;color:red;font-size:22px;">氣滲預(yù)緊實，然后再進行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：

（1）加砂

 定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實

多觸頭從型砂頂面對型砂進行壓實；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

生產(chǎn)線上的輔機

1刮砂、銑澆冒口及扎氣孔機

2 翻箱機、升降箱、合箱機

3 下芯設(shè)備、分箱機

4捅箱機和鑄件頂出機

靜壓造型的優(yōu)點 

1靜壓造型有良好的工藝性。 

   靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

  （1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。

  （2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。

    鑄件尺寸精度公差可達：CT9~CT11

    鑄件表面光潔度可達：R25

    鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%

    拔模斜度可減少到：0.5°

    型腔高寬比可達2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。 

4成型率高

 靜壓造型起模成型率：97%

 因而提高了造型的出品率。 

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機加工余量。

6因背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自動造型靜壓線的優(yōu)點：

1.砂型堅硬密實；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設(shè)備靈活運用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟實惠。
 

青島愛斐特造型機械有限公司，會根據(jù)用戶的需求制定出理想的造型生產(chǎn)線的布局方案。完全符合環(huán)保要求。公司培養(yǎng)了大批鑄造行業(yè)擁有豐富經(jīng)驗的工程師，和有著豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)工人、專業(yè)的安裝和售后服務(wù)團隊。雄厚的科技實力，先進的生產(chǎn)工藝，完善的檢測手段，科學的管理體系，逐步擴大規(guī)模，成為國內(nèi)砂處理、造型、拋丸技術(shù)的領(lǐng)跑者，主導了國內(nèi)該專業(yè)的發(fā)展方向。近兩年從法國引進的先進的鑄造工藝，已達世界鑄造業(yè)領(lǐng)先水平。

青島愛斐特造型機械隸屬于青島華鑫盛業(yè)。青島華鑫盛業(yè)鑄機有限公司的前身是青島華鑫克斯頓機械有限公司。

青島愛斐特造型機械一直致力于鑄造設(shè)備自動化的研發(fā)生產(chǎn)，鑄造生產(chǎn)線有：全自動水平分型靜壓造型線，鋼丸填充殼型線，呋喃樹脂砂自動造型及舊砂再生系統(tǒng)，潮模砂處理線，消失模鑄造生產(chǎn)線，v法鑄造線；設(shè)備有-連續(xù)式混砂機、全自動造型機；經(jīng)典單機微震壓實式造型機、氣動多觸頭造型機；各種冷/熱芯盒射芯機；各種類型拋丸機

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