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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T13587—92《銅及銅合金廢料、廢件分類和技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/13587—92相比，主要有如下變動(dòng)：1.原標(biāo)準(zhǔn)廢料的物理形態(tài)分類，以合號(hào)分組。修訂后仍以物理形態(tài)分類，但組別修訂為按廢料的名稱分組。原標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢料的級(jí)別分得過(guò)細(xì)（多數(shù)為6級(jí)），不易操作，修訂后，將級(jí)別簡(jiǎn)化到3至5級(jí)，使其簡(jiǎn)單、通用、易操作，并向ISRI標(biāo)準(zhǔn)靠攏。原標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)銅加工行業(yè)產(chǎn)生的廢料，便于企業(yè)分類回收，直接利用。

     水下切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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壓頭的影響因素在前節(jié)已作過(guò)介紹。效率離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于存在各種能量損失，致使泵的實(shí)際（有效）壓頭和流量均低于理論值，而輸入泵的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數(shù)稱為效率。離心泵的能量損失包括以下三項(xiàng)，即容積損失即泄漏造成的損失，無(wú)容積損失時(shí)泵的功率與有容積損失時(shí)泵的功率之比稱為容積效率ηv。閉式葉輪的容積效率值在.85～.95。水力損失由于液體流經(jīng)葉片、蝸殼的沿程阻力，流道面積和方向變化的局部阻力，以及葉輪通道中的環(huán)流和旋渦等因素造成的能量損失。

(4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

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及時(shí)清理松料器的雜物，以及泥輥上部的粘料，確保料面平整，無(wú)拉鉤現(xiàn)象。正常清理臺(tái)車篦條，保證好臺(tái)車篦條的透氣性。5效果通過(guò)以上措施，將燒結(jié)料層厚度提高至750mm，大大改善了燒結(jié)礦質(zhì)量，固體燃耗下降明顯，具體指標(biāo)如表1。從表中看出，采用厚料層燒結(jié)后，料層厚度提高了100mm，利用系數(shù)提高了0.05t／(mh)，固體燃耗降低了6kg/t，燒結(jié)礦FeO含量降低了4％，轉(zhuǎn)股強(qiáng)度提高了3％，燒結(jié)返粉率降低了5％。