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一：問題分析：

1、軸承失效過程分析：

綜合振動分析及軸承各部件反映的信息判斷：軸承保持架在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不是受力部件，保持架即使有局部缺陷，在設(shè)備正常運行時在振動上也不會表現(xiàn)出來；但當(dāng)設(shè)備運行工況變化，或頻繁加卸載時，軸承各部件會承受額外附加的載荷，造成軸承受力條件變差，正常的軸承保持架可以承受工況變化帶來的附加載荷，但存在缺陷的軸承保持架會在附加載荷的反復(fù)作用下缺陷逐步擴(kuò)展，以至于存在局部缺陷地保持架支架在附加載荷的作用下斷裂，造成部分滾子相互擠壓，隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，擠壓在一起的滾子瞬間將臨近的支架擠斷，大部分滾子擠在一起轉(zhuǎn)動,短時間內(nèi)產(chǎn)生了大量熱量，造成軸承溫度急劇升高，軸承部件受熱膨脹硬度降低，從而導(dǎo)致軸承失效。

2、電動機(jī)溫度升高的原因：

電動機(jī)運行時，軸承外圈允許溫度不應(yīng)超過95°C,如果超過這個值就是電動機(jī)軸承溫度過高，也稱電動機(jī)軸承發(fā)熱。軸承發(fā)熱是電動機(jī)常見的故障之一。 輕則使?jié)櫥♂屄┏�，則將軸承損壞，給用戶造成經(jīng)濟(jì)損失。

二：設(shè)計依據(jù)：

2020版《煤安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求及評分辦法》

GB/T 25110.1-2010 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成工業(yè)應(yīng)用中的分布式安裝部分：傳感器和執(zhí)行器

三：功能介紹

1. 電機(jī)振動監(jiān)測，采用高靈敏度振動傳感器實時監(jiān)測振動量

2. 電機(jī)軸承溫度監(jiān)測，采用貼片式或者遠(yuǎn)紅外傳感器實時監(jiān)測軸承溫度

3. 優(yōu)化的測溫算法，準(zhǔn)確快速計算溫升

4. 溫升超過設(shè)定值自動鳴笛

5. 本地聲光提醒及遠(yuǎn)程監(jiān)測功能

6. RS485遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)接口，可連接上位機(jī)電腦系統(tǒng)集群監(jiān)測多臺電機(jī)

7. 可選配物聯(lián)網(wǎng)功能，實時上傳到手機(jī)端查看

四：選型表