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湖北襄陽井式正火爐突出特點
湖北襄陽井式正火爐突出特點 價格:26000  元(人民幣) 產(chǎn)地:湖北,廣東
最少起訂量:1 發(fā)貨地:湖北,廣東
上架時間:2025-10-21 15:17:58 瀏覽量:9
襄陽金力泰智能裝備科技有限公司  
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所屬行業(yè):工業(yè)電爐 主要客戶:
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詳細(xì)介紹

一、高溫工件易變形 —— 垂直承載體系的精準(zhǔn)防控
正火時工件加熱至 850-1050℃(Ac3 以上 30-50℃),金屬強度驟降至室溫的 10%-20%,細(xì)長軸、薄壁件易因重力彎曲,重型鍛件易因支撐不當(dāng)塌陷,齒輪坯易因堆疊導(dǎo)致齒形畸變。井式正火爐通過 “垂直布局 + 專用承載結(jié)構(gòu)” 構(gòu)建全方位防變形體系:
1. 懸掛式裝爐結(jié)構(gòu):根除細(xì)長件彎曲隱患
針對軸類、桿類工件,采用 “頂部橫梁 + 耐熱鋼吊具” 的垂直懸掛設(shè)計,吊具通過卡盤或吊鉤與工件兩端精準(zhǔn)對接,使工件全程處于無水平支撐的懸空狀態(tài)。重力僅沿工件軸線垂直作用,避免水平放置時 “中間下垂” 的彎曲變形 —— 例如 φ50mm×1200mm 的發(fā)動機凸輪軸坯,垂直懸掛正火后直線度誤差≤0.1mm,遠(yuǎn)優(yōu)于箱式爐水平放置的 0.5mm 以上誤差。吊具與工件接觸部位采用 “點接觸 + 隔熱涂層” 設(shè)計,既減少接觸應(yīng)力集中,又避免局部熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的微小變形,確保高溫下工件形態(tài)穩(wěn)定。
2. 分層定位料筐結(jié)構(gòu):規(guī)避批量工件擠壓變形
對于齒輪坯、圓盤件等批量處理工件,配備立式分層耐熱鋼料筐,料筐每層設(shè)有與工件輪廓精準(zhǔn)匹配的定位卡槽,工件按卡槽垂直擺放,層間預(yù)留 15-25mm 均勻間隙。這種設(shè)計不僅避免工件堆疊受壓導(dǎo)致的端面凹陷、齒形畸變,還為后續(xù)受熱和冷卻提供均勻通道 —— 以 φ200mm 的汽車變速箱齒輪坯為例,經(jīng)定位料筐裝爐正火后,齒形畸變≤0.04mm,遠(yuǎn)低于無定位裝爐的 0.2mm 誤差,單爐可穩(wěn)定處理 200 件以上,且無相互擠壓導(dǎo)致的變形缺陷。
3. 重型工件承重優(yōu)化:解決大件塌陷風(fēng)險
針對 5-10 噸的大型鍛件(如機床床身、曲軸坯),爐體底部設(shè)置環(huán)形高溫合金承重梁,配合定制立式料架,將工件重量均勻分散至爐體基礎(chǔ),避免爐罐局部受壓變形。料架與工件接觸部位采用 “面接觸 + 高溫隔熱墊”,既降低局部應(yīng)力集中,又減少熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的變形,使大型鍛件正火后變形量控制在 0.2mm/m 以內(nèi),無需后續(xù)大型校直設(shè)備處理,大幅提升生產(chǎn)效率。
二、爐內(nèi)溫場不均 —— 對稱加熱與強制循環(huán)的雙重保障
正火要求爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度均勻度≤±5℃,溫場偏差過大會導(dǎo)致工件局部奧氏體化不充分(低溫區(qū))或晶粒粗大(高溫區(qū)),冷卻后硬度波動超過 HB 30,影響后續(xù)加工精度。井式正火爐通過 “多區(qū)對稱加熱 + 復(fù)合熱循環(huán)” 結(jié)構(gòu),實現(xiàn)全域溫場精準(zhǔn)可控:
1. 多區(qū)獨立控溫的對稱加熱系統(tǒng)
加熱元件沿爐罐外側(cè)圓周方向每 30° 均勻布置一組,同時按垂直高度分為 3-4 個獨立加熱區(qū)(上部、中部、下部 + 過渡區(qū)),每個區(qū)域配備高精度熱電偶(誤差≤±1℃)和獨立功率調(diào)節(jié)模塊。PLC 控制系統(tǒng)實時接收各區(qū)域溫度數(shù)據(jù),通過閉環(huán)調(diào)節(jié)實現(xiàn) “圓周無溫差、垂直梯度可控”—— 例如檢測到爐內(nèi)上部溫度偏高 3℃時,自動降低上部加熱元件功率 15%,同時微調(diào)中部功率,確保垂直方向溫差≤±2℃;圓周方向通過對稱布局,使任意兩點溫度差≤±3℃,徹底消除 “爐壁熱、中心涼”“上部熱、下部涼” 的溫場死角。
2. 高效復(fù)合熱循環(huán)裝置
爐罐頂部安裝大功率離心風(fēng)機(風(fēng)量 6000-12000m?/h),配合爐內(nèi)導(dǎo)流板形成 “垂直下降 + 圓周環(huán)流” 的復(fù)合氣流運動:熱氣流從風(fēng)機出口向下噴射,經(jīng)頂部環(huán)形導(dǎo)流板分散后,沿爐罐內(nèi)壁圓周均勻環(huán)流,再通過底部導(dǎo)流孔匯聚至風(fēng)機入口,循環(huán)風(fēng)速達(dá) 1.2-1.5m/s。這種氣流模式可快速帶走工件表面的熱邊界層,確保批量裝入的工件(如 150 件齒輪坯)表面溫度偏差≤±4℃,所有工件經(jīng)歷完全一致的奧氏體化過程,冷卻后晶粒尺寸偏差≤10%,從根源上保障組織均勻性。
3. 密封保溫結(jié)構(gòu)的溫場穩(wěn)定性強化
爐罐采用整體鍛制 Cr25Ni20 耐熱鋼,無拼接焊縫避免熱傳導(dǎo)不均;爐體夾層填充 200mm 厚高密度陶瓷纖維模塊,外層加裝鋁箔反射板,熱損失比普通爐體減少 40%,爐殼表面溫度≤60℃(高溫加熱時)。同時爐蓋采用法蘭密封 + 氣壓鎖緊設(shè)計,加熱階段完全密封,防止空氣滲入和熱量流失,避免外界環(huán)境(如車間通風(fēng)、季節(jié)溫差)對爐內(nèi)溫場的干擾,使?fàn)t內(nèi)溫度波動幅度從 ±8℃降至 ±3℃。

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