| 料倉(cāng)料斗料罐配料秤 |
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價(jià)格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:本地 |
| 最少起訂量:1套 | 發(fā)貨地:本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間:2025-10-21 14:43:55 | 瀏覽量:8 | |
遼寧柯力稱重設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式: | 公司類型: | |
| 所屬行業(yè):衡器 | 主要客戶: | |
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料罐秤:定義、組成與工作原理 料罐秤是一種用于精確測(cè)量料罐內(nèi)物料重量的工業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、建材及冶金等領(lǐng)域。其核心功能是通過實(shí)時(shí)稱重實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)配料、庫(kù)存監(jiān)控及生產(chǎn)流程優(yōu)化 。 一、核心組成 1.料罐本體 作為物料儲(chǔ)存容器,材質(zhì)通常為碳鋼或不銹鋼,需適配不同工業(yè)場(chǎng)景(如防爆、耐腐蝕) 。 2.稱重傳感器 安裝于料罐支腳或支撐結(jié)構(gòu),通過應(yīng)變式原理將重量轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。典型配置為3-4組傳感器(視支腳數(shù)量而定),單只承載能力可達(dá)噸級(jí) 。 3.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 接收傳感器信號(hào)并處理,支持自動(dòng)/手動(dòng)模式,可聯(lián)動(dòng)PLC實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制邏輯 。 4.顯示與交互界面 提供實(shí)時(shí)重量顯示、參數(shù)設(shè)置及報(bào)警功能,部分型號(hào)支持Modbus等工業(yè)通訊協(xié)議 。 二、工作原理 1.信號(hào)采集 傳感器檢測(cè)物料重量變化,輸出毫伏級(jí)電壓信號(hào),經(jīng)放大、濾波后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào) 。 2.動(dòng)態(tài)控制 控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動(dòng)啟停進(jìn)料裝置,通過PID算法實(shí)時(shí)調(diào)整加料速度,確保稱量精度(如±0.1%誤差) 。 3.數(shù)據(jù)整合 支持多罐體協(xié)同稱重,數(shù)據(jù)可上傳至MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)調(diào)度與成本核算 。 二、應(yīng)用場(chǎng)景與行業(yè)適配 1. 典型應(yīng)用場(chǎng)景 配料系統(tǒng):按配方比例自動(dòng)投料(如食品添加劑、化工原料混合) 。 反應(yīng)釜監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)過程中物料消耗,優(yōu)化反應(yīng)條件 。 庫(kù)存管理:通過重量變化計(jì)算物料消耗量,替代傳統(tǒng)液位計(jì)(尤其適用于高粘度/腐蝕性介質(zhì)) 。 灌裝控制:如液化氣鋼瓶充裝,通過電磁閥聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定量 。 2. 行業(yè)適配 化工:防爆型稱重模塊用于反應(yīng)釜稱重,耐受高溫/腐蝕環(huán)境 。 制藥:符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生型設(shè)計(jì),支持清潔驗(yàn)證 食品:不銹鋼材質(zhì)避免污染,用于糖漿、醬料等高粘度物料計(jì)量 。 冶金:耐高溫傳感器用于金屬熔煉過程監(jiān)控 。 三、核心優(yōu)勢(shì)與技術(shù)特點(diǎn) 1. 高精度與穩(wěn)定性 采用高靈敏度傳感器(精度達(dá)0.01%FS),配合溫度補(bǔ)償算法消除環(huán)境干擾 。 動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)可在物料流動(dòng)中保持±0.1%誤差(如灌裝速度≤12袋/分鐘時(shí)) 。 2. 環(huán)境適應(yīng)性 防爆設(shè)計(jì):本安型/隔爆型模塊通過ExdIIBT4認(rèn)證,適用于甲類危險(xiǎn)場(chǎng)所 。 耐腐蝕:316L不銹鋼傳感器及聚四氟乙烯涂層接線盒,適應(yīng)酸堿環(huán)境 。 3. 智能化與擴(kuò)展性 支持Modbus-RTU、Profibus-DP等工業(yè)協(xié)議,可無縫接入SCADA系統(tǒng) 。 模塊化設(shè)計(jì)允許后期擴(kuò)容(如從單罐擴(kuò)展至多罐協(xié)同稱重) 。 4. 維護(hù)便捷性 支撐螺桿設(shè)計(jì)允許在不拆卸料罐情況下更換傳感器 。 自診斷功能可提示傳感器故障 。 四、選型關(guān)鍵參數(shù) 1. 量程與精度匹配 總負(fù)荷=容器自重+最大物料量,需按公式: 傳感器總?cè)萘?≥ (固定負(fù)荷+變動(dòng)負(fù)荷)/0.7 (0.7為安全系數(shù),涵蓋振動(dòng)/偏載影響) 。 分度值需匹配工藝需求(如0.1kg用于精細(xì)化工,1kg用于建材) 。 2. 安裝方式 支腳安裝:適用于立式/臥式儲(chǔ)罐,需定制稱重模塊尺寸 。 臺(tái)面式:平臺(tái)秤結(jié)構(gòu),適合中小型反應(yīng)釜(<10噸) 。 3. 特殊需求 防爆等級(jí):根據(jù)物料閃點(diǎn)選擇Exd(隔爆)或Exia(本安) 。 衛(wèi)生認(rèn)證:食品/制藥行業(yè)需FDA 21 CFR 177.2600材質(zhì)認(rèn)證。 五、發(fā)展趨勢(shì) 邊緣計(jì)算集成:稱重模塊內(nèi)置AI算法,可預(yù)測(cè)物料消耗趨勢(shì)并自動(dòng)補(bǔ)貨 。 無線傳輸:LoRa/NB-IoT模塊實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,減少布線成本 。 柔性安裝:三維力傳感器技術(shù)允許容器形變補(bǔ)償(如熱脹冷縮) 。 如需具體型號(hào)參數(shù)或行業(yè)案例,可進(jìn)一步提供需求場(chǎng)景以獲取定制化方案 |
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