S10-5-3-9粉末高速鋼具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性 |
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S10-5-3-9 德國(guó)S10-5-3-9粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性,并提高了高溫硬度和紅硬性,耐 用度超過(guò)一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料,不宜制作高精度復(fù)雜刀具。 標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-1999 S10-5-3-9化學(xué)成分: C:1.30~1.45 Mn:≤0.40 Si:≤0.45 S:≤0.030 P:≤0.030 Cr:5.0 Mo:2.0 V:5.0 W:10.50 Co:8.0 S10-5-3-9主要特性:高碳高釩含鈷高速鋼,具有很好的耐磨性,硬度高,抗回火穩(wěn)定性良好,高溫硬度和熱硬性均較商,因此,工作溫度高,工作壽命較其他的高速鋼成倍提高 性能特點(diǎn) 高硬度:經(jīng)合適的熱處理后,硬度通?蛇_(dá) HRC64-67,能保持良好的切削性能,可有效切削加工高硬度材料。 出色的耐磨性:合金元素形成大量細(xì)小彌散分布的硬質(zhì)碳化物,在切削、沖壓等應(yīng)用中,磨損速度慢,使用壽命長(zhǎng)。 良好的紅硬性:在 500-550°C 的高溫下,仍能保持較高的硬度和切削性能,可用于高速切削、高溫切削等加工場(chǎng)景。 較好的韌性:與普通高速鋼相比,具有更均勻的組織和更細(xì)小的晶粒,能承受一定程度的沖擊載荷,在復(fù)雜的加工工況下不易斷裂。 良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性:在高溫環(huán)境下性能穩(wěn)定,能抵抗高溫氣體和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕,可在惡劣的工作條件下保持良好的性能。 應(yīng)用領(lǐng)域 刀具制造:常用于制造麻花鉆、絲錐、鉸刀、銑刀等切削刀具,適用于加工中碳鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等各種材料,也可用于制造木工刀具。 模具制造:可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等沖壓模具,以及對(duì)精度和表面質(zhì)量要求較高的注塑模具,還適用于制造冷鍛模具、精沖模具等。 其他工業(yè)領(lǐng)域:在機(jī)械制造中用于加工軸類(lèi)、齒輪類(lèi)等機(jī)械零件,在航空航天制造中可用于制造加工高精度小型零件的刀具,在汽車(chē)制造中可用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工刀具等。 物理性能 密度:約 8.3-8.5g/cm3。 熱膨脹系數(shù):約 11.5×10??/K。 熱導(dǎo)率:約 25-28W/(m?K)。 比熱容:約 430J/(kg?K)。 熔點(diǎn):在 1300-1350°C。 熱處理 退火:一般在 870-900°C 進(jìn)行,然后隨爐緩慢冷卻,消除應(yīng)力,降低硬度,便于后續(xù)加工,退火后硬度小于 300HB。 淬火:淬火溫度通常在 1050-1200°C,隨后采用油冷、風(fēng)冷或 550°C 的熱浴冷卻等方式,快速冷卻以獲得高硬度和高強(qiáng)度的馬氏體組織。 回火:在 540-570°C 進(jìn)行回火處理,一般回火 3 次,每次 1 小時(shí),消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高韌性和尺寸穩(wěn)定性,回火后硬度可達(dá) HRC64-67。 |
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