| S6-7-6-10粉末高速鋼結合性能應用和加工處理 全面技術解析 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
| 上架時間：2025-06-26 16:50:15 | 瀏覽量：15 | |
上海奔行實業(yè)有限公司
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S6-7-6-10 德國S6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。 執(zhí)行標準：DIN EN4957-2000 S6-7-6-10化學成分： 碳C：2.10～2.33 硅Si：0.30～0.70 錳Mn：0.20～0.40 硫S：≤0.030 磷P：≤0.030 鉻Cr：3.80～4.50 鉬Mo：6.00～8.20 鎢W：6.30～14.00 釩V：5.00～6.75 鈷Co：9.50～12.00 S6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC 性能特點 高硬度：熱處理及淬回火后硬度可達 64HRC。 良好的紅硬性：在高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，可在高速切削時維持良好的工作狀態(tài)。 優(yōu)異的耐磨性：大量的合金元素形成的碳化物，使其在切削和沖壓等過程中能有效抵抗磨損。 較好的切削性：合金元素的合理搭配，使其具備較好的切削性能，可實現(xiàn)高速、高效的切削。 良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性：在高溫環(huán)境下能保持性能穩(wěn)定，抵抗高溫氣體和化學物質的腐蝕。 各向同性：粉末冶金工藝使其物理、力學性能各向同性，減少熱處理內應力和變形。 應用領域 切削工具制造：常用于制造齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等，可用于切削硬質材料。 模具制造：廣泛應用于塑料注射模具、擠出模具、精密注塑模具、精密沖壓模具等，能在高溫和高壓下保持形狀和性能。 航空航天領域：可用于制造航空發(fā)動機的渦輪葉片軸頸、燃燒室支撐結構部件等。 其他領域：在汽車制造、能源領域的核能設備和風力發(fā)電設備制造等行業(yè)中，用于制造對耐磨性、耐熱性和強度要求較高的零部件。 力學及物理性能 力學性能：交貨硬度為退火狀態(tài)下不超過 269HB。 物理性能：密度約 8.2-8.4g/cm3，熱膨脹系數(shù)約為 11×10??/K，熱導率約 27W/(m?K)，比熱容約 420J/(kg?K)，熔點在 1300-1350°C。 熱處理 退火：通常在 820-870°C 進行，然后緩慢冷卻，以消除應力、降低硬度，便于加工。 淬火：溫度一般在 1180-1220°C，隨后迅速冷卻，如采用油冷或風冷，獲得高硬度和強度。 回火：在 540-560°C 進行回火處理，一般回火 2-3 次，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。 |
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