HS4-3-8粉末高速鋼結(jié)合性能應(yīng)用和加工處理 全面技術(shù)解析 |
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價(jià)格:10 元(人民幣) | 產(chǎn)地:全國全國 |
最少起訂量:1千克 | 發(fā)貨地:上海松江區(qū) | |
上架時(shí)間:2025-06-18 17:43:19 | 瀏覽量:8 | |
上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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經(jīng)營模式:經(jīng)銷商 | 公司類型:私營股份有限公司 | |
所屬行業(yè):高溫合金 | 主要客戶: | |
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聯(lián)系人:翁仁勇 (先生) | 手機(jī):17512116998 |
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HS4-3-8 德國HS4-3-8粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼,易于熱處理,較耐磨,熱硬度及韌性較高,可磨削優(yōu)良,密度較小,易于氧化脫碳?芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。 標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000 HS4-3-8化學(xué)成分: 碳 C :1.25~1.40 硅 Si:≤0.45 錳 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:3.80~4.50 釩 V :3.70~4.20 鉬 Mo:4.20~5.00 鎢 W :5.20~6.00 性能特點(diǎn) 高硬度:經(jīng)過熱處理后,HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼的硬度可達(dá)到 HRC67 - 70,這種高硬度使其能夠?qū)Ω哂捕炔牧线M(jìn)行高效切削,保持刀具刃口的鋒利度,保證加工精度。 優(yōu)異的耐磨性:大量細(xì)小且均勻分布的碳化釩等硬質(zhì)碳化物彌散在基體中,有效提高了材料抵抗磨損的能力,顯著延長了刀具的使用壽命,減少了刀具的更換頻率,提高了生產(chǎn)效率。 良好的熱穩(wěn)定性:由于含有鎢、鉬和鈷等元素,該鋼材在高溫環(huán)境下(如 600 - 700℃)仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度,能夠承受高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫,避免刀具因高溫而軟化,保證了加工的穩(wěn)定性和精度。 一定的韌性:盡管硬度和耐磨性很高,但通過合理的成分設(shè)計(jì)和先進(jìn)的粉末冶金工藝,HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼仍具備一定的韌性,能夠承受一定程度的沖擊載荷,減少刀具在加工過程中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 各向同性:粉末冶金工藝使得鋼材的組織均勻細(xì)小,不存在傳統(tǒng)高速鋼由于鍛造等工藝產(chǎn)生的各向異性問題。這意味著材料在各個(gè)方向上的性能基本一致,有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削刀具制造:常用于制造各種高性能的切削刀具,如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。特別適用于加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料,在高速切削和精密加工中表現(xiàn)卓越。 模具制造:可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等;熱作模具如小型熱鍛模、壓鑄模等,能夠承受模具工作時(shí)的高壓力、高溫度和高磨損,保證模具的精度和壽命。 航空航天和汽車工業(yè):在航空航天和汽車制造等高端領(lǐng)域,對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強(qiáng)度、難加工材料的高精度加工需求,如加工航空發(fā)動機(jī)的葉片、汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零部件等。 熱處理工藝 淬火:通常需要進(jìn)行兩次預(yù)熱,第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃,第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴(yán)格控制加熱速度和保溫時(shí)間,以確保獲得良好的組織和性能。 回火:淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,回火溫度一般為 540 - 560℃,回火次數(shù)通常為 3 次,每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。 加工注意事項(xiàng) 鍛造:鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5,加熱溫度控制在 1050 - 1100℃,終鍛溫度不低于 900℃,鍛造后需緩冷,防止出現(xiàn)裂紋。 機(jī)械加工:由于其硬度較高,機(jī)械加工難度相對較大,需使用硬質(zhì)合金刀具,并合理選擇切削參數(shù),如較低的進(jìn)給量和切削速度,以保證加工質(zhì)量和效率。 磨削加工:磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝,控制磨削壓力和進(jìn)給速度,避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?墒褂美鋮s液降低磨削溫度,提高磨削質(zhì)量。 表面處理:為了進(jìn)一步提高刀具的性能,可以對 HS4 - 3 - 8 粉末高速鋼刀具進(jìn)行表面涂層處理,如 TiN、TiAlN 等涂層,以增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。 |
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