| HM36粉末冶金高速鋼具有良好的性價(jià)比 優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用領(lǐng)域探析 是什么材料 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
| 上架時(shí)間：2025-06-17 17:04:16 | 瀏覽量：18 | |
上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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| 所屬行業(yè)：高溫合金 | 主要客戶： | |
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HM36 日本HM36粉末冶金高速鋼標(biāo)準(zhǔn)JIS G4403 HM36粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。 HM36化學(xué)成分： 碳 C ：0.85～0.95 硅 Si：≤0.45 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.50～4.50 釩 V ：1.70～2.10 鉬 Mo：4.70～5.20 鎢 W ：5.90～6.70 鈷Co：7.00～9.00 這種成分組合賦予 HM36 獨(dú)特性能。碳保證硬度和耐磨性；鉻提高淬透性和抗氧化性；鎢、鉬增強(qiáng)熱硬性；釩形成堅(jiān)硬碳化物提升耐磨性；鈷顯著提高熱硬性和高溫強(qiáng)度。 性能特點(diǎn) 高硬度和耐磨性：熱處理后硬度可達(dá) HRC67 - 69，大量細(xì)小均勻分布的碳化物，使其在切削和成型過程中能有效抵抗磨損，刀具使用壽命大幅延長(zhǎng)。 優(yōu)異熱穩(wěn)定性：含鈷元素使它在高溫下能保持高硬度和強(qiáng)度，即使在 600 - 700℃高溫環(huán)境，仍具備良好切削性能，適合高速、高效加工。 良好韌性：碳化物細(xì)小均勻，避免了對(duì)基體的割裂，提高了韌性，降低了刀具在沖擊載荷下崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 各向同性：粉末冶金工藝使鋼材組織均勻，各個(gè)方向性能一致，有利于提高刀具和模具制造精度與性能穩(wěn)定性。 加工性能好：雖然硬度高，但可加工性比一些傳統(tǒng)高速鋼更好，能進(jìn)行精密加工以滿足不同形狀和精度要求。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削刀具：常用于制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等，在加工高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料時(shí)優(yōu)勢(shì)明顯。 模具制造：在冷作模具（如沖壓模、冷鐓模）和熱作模具（如壓鑄模、熱鍛模）制造中廣泛應(yīng)用，可承受高壓力、高溫度和高磨損。 航空航天與汽車工業(yè)：用于加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽車零部件等關(guān)鍵零件，滿足高精度、高性能加工需求。 熱處理工藝 淬火：通常分兩步預(yù)熱，先在 450 - 500℃預(yù)熱，再升溫至 800 - 850℃預(yù)熱，然后快速加熱到 1190 - 1210℃奧氏體化，接著油冷或鹽浴冷卻。 回火：淬火后立即回火，一般采用 540 - 560℃回火 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和性能。 加工與使用注意事項(xiàng) 鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后緩冷防止裂紋。 機(jī)械加工：使用硬質(zhì)合金刀具，合理選擇切削參數(shù)，避免刀具過度磨損。 磨削加工：用專用砂輪，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，用冷卻液降低溫度，防止表面燒傷和裂紋。 表面處理：可進(jìn)行涂層處理（如 TiN、TiAlN 涂層），進(jìn)一步提高刀具硬度、耐磨性和抗氧化性。 |
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