| GS-388粉末高速鋼具有良好的性?xún)r(jià)比 優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用領(lǐng)域探析 是什么材料 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
| 上架時(shí)間：2025-06-16 16:24:04 | 瀏覽量：17 | |
上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)股份有限公司 | |
| 所屬行業(yè)：高溫合金 | 主要客戶(hù)： | |
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GS-388 德國(guó)GS-388粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。 標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000 GS-388化學(xué)成分： 碳（C）：0.78%～0.88%，能與合金元素形成碳化物，提高硬度與耐磨性。 硅（Si）：0.20%～0.45%，增強(qiáng)強(qiáng)度、韌性與耐腐蝕性。 錳（Mn）：0.15%～0.40%，強(qiáng)化鐵素體，提升強(qiáng)度與韌性。 硫（S）：≤0.030%，一定程度上改善切削性能，但含量過(guò)高會(huì)降低強(qiáng)度和韌性。 磷（P）：≤0.030%，含量過(guò)高會(huì)降低韌性等性能。 鉻（Cr）：3.75%～4.50%，提高淬透性、耐腐蝕性和耐磨性。 釩（V）：1.75%～2.20%，形成高硬度碳化物，提高耐磨性和韌性。 鉬（Mo）：4.50%～5.50%，提高紅硬性、熱穩(wěn)定性與耐磨性。 鎢（W）：5.50%～6.75%，提高熱硬性和耐磨性。 性能特點(diǎn) 高硬度與耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其具有高硬度和出色的耐磨性能，切削時(shí)刃口能保持鋒利，減少刀具磨損。 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫下能保持較高硬度和強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性可達(dá) 540℃，熱疲勞極限溫度為 590℃，適用于高速切削等高溫環(huán)境。 優(yōu)異的韌性：在高硬度的同時(shí)具備良好韌性，可承受沖擊和振動(dòng)，在切削或模具工作中不易斷裂。 良好的加工性能：可磨削性和被削性良好，易于加工成各種形狀的切削工具和模具，能提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。 應(yīng)用領(lǐng)域 切削工具：常用于制造鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車(chē)削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條等，可高效切削有色金屬、鑄鐵、鋼、鋁、玻璃、木材等。 模具制造：適用于各種冷沖模具，如沖壓模具、彎曲模具等，也可用于對(duì)耐磨性和硬度要求高的模具，能在高壓、摩擦條件下保持良好性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。 其他領(lǐng)域：在機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域，用于制造需要高耐熱性、耐磨性和精度的零部件。 熱處理工藝 退火：加熱到合適溫度后保溫，然后緩慢冷卻，獲得均勻組織結(jié)構(gòu)，降低硬度，便于后續(xù)加工，交貨硬度（退火）≤262HB。 淬火：一般加熱到 1200-1250°C，快速冷卻形成馬氏體組織，提高硬度和耐磨性。 回火：淬火后在較低溫度下進(jìn)行 2-3 次回火，如 550-580°C，消除應(yīng)力，穩(wěn)定組織，調(diào)整硬度和韌性的平衡，熱處理及淬回火硬度≥64HRC。 |
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