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淮安不銹鋼箱體焊接加工廠，承接各種非標(biāo)殼體鈑金加工，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭加工廠，保工保期，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，鋁合金，碳鋼板，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

不銹鋼箱體焊接加工工藝：

材料準(zhǔn)備

清潔和切割：材料的清潔處理是保證焊接質(zhì)量的第一步，通常需要清理油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域的干凈。

切割：根據(jù)需要的尺寸和形狀，對材料進行精確切割。

零件定位與夾具設(shè)計

使用夾具或固定裝置將焊接材料定位，確保焊接過程中部件不發(fā)生位移，保證焊接接頭的精確度。

焊接操作

焊接前預(yù)熱：一些高合金鋼或厚材料需要預(yù)熱，避免焊接過程中因溫差過大導(dǎo)致裂紋。

開始焊接：根據(jù)焊接工藝要求，使用不同類型的焊接方法、焊接電流、速度等參數(shù)進行焊接。

控制熱輸入：合理控制電弧電流、電壓等參數(shù)，避免因過高的熱輸入導(dǎo)致材料變形或性能損失。

焊后處理

冷卻：焊接完成后，待焊接部件自然冷卻。

去除焊渣：手工電弧焊等方法會產(chǎn)生焊渣，焊接完畢后需要清理。

表面處理：包括打磨、噴砂、去氧化層等，確保焊接接頭平整、美觀。

質(zhì)量檢查

外觀檢查：觀察焊縫外觀，是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

尺寸檢查：確保焊接部件的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。

無損檢測：采用X射線、超聲波、磁粉、滲透等無損檢測方法，對焊接質(zhì)量進行更深入的檢查。

后續(xù)處理

熱處理：一些焊接件可能需要進行熱處理（如退火、正火等）以消除內(nèi)應(yīng)力，改善機械性能。

涂層處理：對于一些要求防腐蝕的焊接件，需要進行涂層處理，如噴漆、鍍鋅等。

產(chǎn)品展示