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塑膠加濕器模具/的制作標(biāo)準(zhǔn)

 





















家用電器模具  電器模具制造

增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。  增加冷卻時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口  套代替原本的注口套。  矯正注口套與射嘴的配合面。  適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。  注塑件缺陷的特征  可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。  這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因  模具未充分填充。  止流閥的不正常運(yùn)行。

  塑料未徹底干燥。  預(yù)塑或注射速度過(guò)快。  某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。  增加注塑壓力。  增加螺桿向前時(shí)間。  降低熔融溫度。  降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。  檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。  應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。  適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。  注塑件缺陷的特征  注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

  可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因  彎曲是因?yàn)樽⑺芗䞍?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。  模具填充速度慢。  模腔內(nèi)塑料不足。  塑料溫度太低或不一致。  注塑件在頂出時(shí)太熱。  冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。  注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。  降低注塑壓力。  減少螺桿向前時(shí)間。  增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

日期：2023-8-8 輝