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一種烤煙爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烤煙爐，包括爐體、燃料添加口和出煙接口，所述爐體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，燃料添加口設(shè)置于爐體外側(cè)壁中部，燃料添加口與爐體的內(nèi)部連通，爐體內(nèi)部還固定有漏灰板，漏灰板與燃料添加口的內(nèi)底面平齊，爐體的下部還設(shè)置有排灰口，爐體的內(nèi)壁上還布設(shè)有耐高溫磚，耐高溫磚位于漏灰板的上方，爐體的頂部設(shè)置有多個與爐體內(nèi)部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，所述出煙接口包括外緣和內(nèi)緣，外緣與內(nèi)緣之間形成液封槽，煙囪管插入所述液封槽內(nèi)，且在液封槽內(nèi)添加密封體形成密封結(jié)構(gòu)，煙囪管的上端與變接箱的下部連接，變接箱的上部連接有煙道。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：制造成本低、爐體不易變形和加熱升溫快速且均勻。
【專利說明】
一種烤煙爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種烤煙爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在煙葉調(diào)制過程中，烘烤設(shè)備和烘烤工藝差距較大，我國的烤煙傳統(tǒng)做法是將煙葉掛在烘烤房內(nèi)，在烘烤房下方設(shè)置加熱室，并通過人工添加燃料，這種加熱方式能源浪費(fèi)較大。目前，采用烘烤爐供熱，但有些烘烤爐為方形結(jié)構(gòu)，方形爐體存在應(yīng)力集中的死角，在高溫加熱環(huán)境下容易發(fā)生變形，使得烘烤爐的使用壽命較短，成本高，而且烘烤爐的出煙口也采用多個并排的方式，這種出煙方式升溫不均勻，而且出煙口與煙囪管的連接處容易產(chǎn)生熱量損失，從而降低升溫速度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制造成本低、爐體不易變形和加熱升溫快速且均勻的烤煙爐。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種烤煙爐，包括爐體、燃料添加口和出煙接口，所述爐體為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，燃料添加口設(shè)置于爐體外側(cè)壁中部，燃料添加口與爐體的內(nèi)部連通，爐體內(nèi)部還固定有漏灰板，漏灰板與燃料添加口的內(nèi)底面平齊，爐體的下部還設(shè)置有排灰口，爐體的內(nèi)壁上還布設(shè)有耐高溫磚，耐高溫磚位于漏灰板的上方，爐體的頂部設(shè)置有多個與爐體內(nèi)部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，所述出煙接口包括外緣和內(nèi)緣，外緣與內(nèi)緣之間形成液封槽，煙囪管的下端插入所述液封槽內(nèi)，且在液封槽內(nèi)添加密封體形成密封結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，煙囪管的上端與變接箱的下部連接，變接箱的上部連接有煙道。
[0006]進(jìn)一步地，所述的煙囪管內(nèi)設(shè)置調(diào)火器。
[0007]進(jìn)一步地，所述的煙道內(nèi)設(shè)置調(diào)火器。
[0008]進(jìn)一步地，所述的漏灰板上開設(shè)有多條相互平行的漏縫，且漏縫與排灰口中心軸線平行。
[0009]進(jìn)一步地，所述的排灰口位于燃料添加口的正下方。
[0010]進(jìn)一步地，所述的出煙接口有3?6個。
[0011]進(jìn)一步地，所述的爐體的頂面上還設(shè)置有隔板，隔板將相鄰兩個出煙接口隔開。
[0012]所述的爐體的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管位于排灰口的一側(cè)，且進(jìn)風(fēng)管位于爐體內(nèi)部的一端朝上設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管位于爐體外部的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0013]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，而且原材料大多為常見的金屬材料，原材料成本低，制作難度低，制造成本低。
[0015]2、爐體采用中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，使得爐體內(nèi)部無應(yīng)力死角，在高溫環(huán)境下不易變形，同時在爐體內(nèi)部設(shè)置耐高溫磚，進(jìn)一步提高了烤煙爐的耐高溫性能。
[0016]3、爐體的頂部設(shè)置有多個與爐體內(nèi)部連通的出煙接口，且多個出煙接口位于同一圓周上，熱量分布均勻，使得每個出煙接口排出的熱量大致相同，升溫均勻。出煙接口與煙囪管采用了液封的形式，防止熱量從出煙接口與煙囪管連接處漏出，原理簡單，且，可加快升溫速度，節(jié)約燃料。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為出煙接口的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:卜爐體，2-燃料添加口，3-排灰口，4-漏灰板，5-漏縫，6-出煙接口，7_隔板，8-耐高溫磚，9-外緣，I O-內(nèi)緣，11-密封結(jié)構(gòu)，12-煙囪管，13-變接箱，14-煙道，15-進(jìn)風(fēng)管，16-調(diào)火器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0024]【實(shí)施例1】
[0025]如圖1所示，一種烤煙爐，包括爐體1、燃料添加口2和出煙接口 6，所述爐體I為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，使得爐體I無內(nèi)應(yīng)力角，在高溫環(huán)境下不會發(fā)生變形，燃料添加口 2設(shè)置于爐體I外側(cè)壁中部，如圖3所示，燃料添加口 2與爐體I的內(nèi)部連通，爐體I內(nèi)部還固定有漏灰板4，漏灰板4與燃料添加口 2的內(nèi)底面平齊，爐體I的下部還設(shè)置有排灰口 3，爐體I的內(nèi)壁上還布設(shè)有耐高溫磚8，耐高溫磚8位于漏灰板4的上方，進(jìn)一步提升爐體I的耐高溫性能，如圖2所示，爐體I的頂部設(shè)置有多個與爐體I內(nèi)部連通的出煙接口 6，且多個出煙接口 6位于同一圓周上，如圖4所示，所述出煙接口 6包括外緣9和內(nèi)緣10，外緣9與內(nèi)緣10之間形成液封槽，煙囪管12插入所述液封槽內(nèi)，且在液封槽內(nèi)添加密封體形成密封結(jié)構(gòu)11，所述密封體可為水或泥土，煙囪管12的上端與變接箱13的下部連接，變接箱14的上部連接有煙道14，煙道14內(nèi)設(shè)置有調(diào)火器16，調(diào)火器16為可翻轉(zhuǎn)的圓板結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)調(diào)火器16，調(diào)節(jié)煙道14內(nèi)部流量，從而控制火力。
[0026]作為優(yōu)選地，如圖3所示，所述的漏灰板4上開設(shè)有多條相互平行的漏縫5，且漏縫5與排灰口3中心軸線平行，在用鉤子刨灰時，鉤子從排灰口3伸入爐體I內(nèi)，沿著漏縫5的方向進(jìn)行輔助刨灰，使得漏灰板4上方的灰更容易漏出，排灰更方便。
[0027]作為優(yōu)選地，所述的排灰口3位于燃料添加口 2的正下方，操作時只需單人操作，而且不需要自身移動，可便于排灰和添加燃料。
[0028]作為優(yōu)選地，所述的出煙接口6有3?6個，且出煙接口 6間隔均勻，使得熱量隨之排出更加均勻。
[0029]作為優(yōu)選地，所述的爐體I的頂面上還設(shè)置有隔板7，隔板7將相鄰兩個出煙接口6隔開，可提升爐體I頂面的強(qiáng)度，防止?fàn)t體I頂面在高溫環(huán)境下變形。
[0030]作為優(yōu)選地，所述的爐體I的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管15，進(jìn)風(fēng)管15位于排灰口3的一偵U，且進(jìn)風(fēng)管15位于爐體I內(nèi)部的一端朝上設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管15位于爐體I外部的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，當(dāng)爐體I內(nèi)的燃料因空氣進(jìn)入量不足時，可通過鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓風(fēng)，使空氣進(jìn)入爐體I內(nèi)部，給燃料添加更多的氧氣，提升燃燒效果，使得烤煙效果更好。
[0031]【實(shí)施例2】
[0032]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同點(diǎn)在于:煙囪管12直接作為煙道為烤煙房供熱，即不再設(shè)置實(shí)施例1中的變接箱I3和煙道14，并將調(diào)火器16分別設(shè)置在煙囪管12內(nèi)，調(diào)火器16為可翻轉(zhuǎn)的圓板結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)需要翻轉(zhuǎn)調(diào)火器16，調(diào)節(jié)每個煙囪管12內(nèi)部流量，從而控制火力。
[0033]本實(shí)用新型的工作過程如下:將煙囪管12分別插入出煙接口6的外緣9與內(nèi)緣10之間，并向液封槽內(nèi)添加水，使其形成液封11，不需要添加其它密封結(jié)構(gòu)，通過燃料添加口2向爐體I內(nèi)部添加燃料，燃料在漏灰板4上充分燃燒，在下一次添加燃料前，用鉤子從排灰口 3伸入爐體I內(nèi)，鉤子劃過漏縫5，使得漏灰板4上方的死灰從漏縫5掉出，輔助排灰，使得燃料的燃燒更加充分，熱量從出煙接口 6排出，通過煙囪管12進(jìn)入烤煙房，升溫快速、均勻，且燃料消耗量小。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烤煙爐，其特征在于:包括爐體(I)、燃料添加口( 2)和出煙接口( 6)，所述爐體(I)為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，燃料添加口(2)設(shè)置于爐體(I)外側(cè)壁中部，燃料添加口(2)與爐體(I)的內(nèi)部連通，爐體(I)內(nèi)部還固定有漏灰板(4)，漏灰板(4)與燃料添加口(2)的內(nèi)底面平齊，爐體(I)的下部還設(shè)置有排灰口(3)，爐體(I)的內(nèi)壁上還布設(shè)有耐高溫磚(8)，耐高溫磚(8)位于漏灰板(4)的上方，爐體(I)的頂部設(shè)置有多個與爐體(I)內(nèi)部連通的出煙接口(6)，且多個出煙接口(6)位于同一圓周上，所述出煙接口(6)包括外緣(9)和內(nèi)緣(10)，外緣(9 )與內(nèi)緣(1 )之間形成液封槽，煙囪管(12 )的下端插入所述液封槽內(nèi)，且在液封槽內(nèi)添加密封體形成密封結(jié)構(gòu)(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙囪管(12)的上端與變接箱(13
)的下部連接，變接箱(14)的上部連接有煙道(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙囪管(12)內(nèi)設(shè)置調(diào)火器(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的煙道(14)內(nèi)設(shè)置調(diào)火器(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的漏灰板(4)上開設(shè)有多條相互平行的漏縫(5)，且漏縫(5)與排灰口(3)中心軸線平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的排灰口(3)位于燃料添加口(2)的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的出煙接口(6)有3?6個。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的爐體(I)的頂面上還設(shè)置有隔板(7)，隔板(7)將相鄰兩個出煙接口(6)隔開。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種烤煙爐，其特征在于:所述的爐體(I)的下部還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(15)，進(jìn)風(fēng)管(15)位于排灰口(3)的一側(cè)，且進(jìn)風(fēng)管(15)位于爐體(I)內(nèi)部的一端朝上設(shè)置，進(jìn)風(fēng)管(15)位于爐體(I)外部的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接。
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