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就水槽市場看，有整體沖壓(也叫整體拉伸或聯(lián)體拉伸)、滾焊(也叫底焊)和對焊三種，滾焊和對焊都屬于焊接盆。

市場上比較常見的多是滾焊工藝生產(chǎn)的，這種工藝主要是拉伸兩個(gè)單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個(gè)槽體焊接到面板上，再進(jìn)行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設(shè)備的要求低，一般在500噸以內(nèi)的液壓設(shè)備就可生產(chǎn)。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產(chǎn)品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結(jié)合處較為粗糙，常有虛焊。進(jìn)口品牌均采用數(shù)控焊接和數(shù)控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

滾焊工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:1、水槽面板造型可多樣化，工廠生產(chǎn)模具投入成本少(槽體模具可共用);2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料，美觀大方。3、可做出R角很小的槽體，接近方形，擁有更大使用空間。

滾焊的缺點(diǎn)在于:1、焊接工藝對不銹鋼有損傷，容易破環(huán)不銹鋼的奧氏體分子結(jié)構(gòu)，降低耐腐蝕性能。2、焊接和打磨工藝要求高，普通設(shè)備難易勝任。3、材料浪費(fèi)大，成本高。

整體拉伸工藝(有的也叫一體拉伸)是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個(gè)槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設(shè)備和模具的要求高，拉伸設(shè)備需要在600噸以上，甚至達(dá)到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時(shí)的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進(jìn)行一次高溫固溶處理。固溶處理(也叫退火處理)是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼(俗稱304或316)加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。