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有機肥發(fā)酵設(shè)備出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采.用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。

將待發(fā)酵的物料投放到進料提升斗內(nèi)，通過電動提升裝置將物料送進發(fā)酵罐中，在投放物料的同時，啟動主電機，通過電機減速機帶動主軸開始攪拌。同時攪拌軸上所帶的螺旋葉片帶動物料翻轉(zhuǎn)，使物料與空氣充分接觸，在攪拌的同時，通過風(fēng)機不斷打入空氣，在發(fā)酵罐底部上端設(shè)計有曝氣管道，對通過的氣體進行加熱，使待發(fā)酵物料開始進行有氧發(fā)酵階段。在加熱的同時通過溫度傳感器對罐體的溫度進行調(diào)控，將發(fā)酵罐的溫度控制在發(fā)酵所需狀態(tài)。在物料發(fā)酵完畢后，通過出料口排出罐體，進行下一步加工處理。

將原料送入進料口，物料經(jīng)進料系統(tǒng)進入發(fā)酵罐，并倒入菌種，罐體加熱系統(tǒng)和罐體攪拌主軸開始運行，將物料均勻快速加熱，物料處于高溫狀態(tài)，可快速殺菌除臭。經(jīng)過發(fā)酵后，原料處理同槽式發(fā)酵。

有機肥發(fā)酵罐處理工藝流程：上料、高溫發(fā)酵腐熟、放料、堆放穩(wěn)定處理四個過程。有機肥設(shè)備發(fā)酵罐發(fā)酵豬糞的工藝：將收集來的豬糞送入立式發(fā)酵罐內(nèi)，并撒入稀釋好的活性菌中，通過加熱系統(tǒng)將物料加溫至60~80°，加大菌種活性，罐體內(nèi)部的攪拌軸不斷對物料進行攪拌，對物料進行充氧降溫，兩日后便可腐熟出肥。