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公司為更好開拓市場和產(chǎn)品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設(shè)備研究院個(gè)石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協(xié)作關(guān)系，使產(chǎn)品聲譽(yù)國內(nèi)外。

主?要?產(chǎn)?品

一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件 

各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。

二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。

產(chǎn) 品 材 質(zhì)：

耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等

熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等

低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等

高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。

晉煤S爐、晉煤H爐、晉煤L爐均具有碳轉(zhuǎn)化率高、各項(xiàng)消耗低、氣體成分好、零污染等突出優(yōu)點(diǎn)，是全球的大型加壓氣化工藝，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的國產(chǎn)化，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，成功走出一條軍民融合、產(chǎn)學(xué)研一體化的創(chuàng)新之路目前，繼續(xù)處于去庫存階段，并不急于大量拉煤補(bǔ)庫

由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等量大、速度快的焊機(jī)來修補(bǔ)。但在精密鑄件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時(shí)會造成鑄件變形、硬度、砂眼、局部退火、開裂、、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于精密鑄件的表面缺陷修補(bǔ)。冷焊的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點(diǎn)反復(fù)熔化堆積的，在大面積缺陷修補(bǔ)中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對于大缺陷，推薦焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用�？捎袝r(shí)我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補(bǔ)劑就可以修補(bǔ)好的，方便簡單，例如鐵質(zhì)材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補(bǔ)一下就可以了，用不完可以放到以后再用，這樣可以為我們的廠家節(jié)省成本啊，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到產(chǎn)品本身上，讓使用者創(chuàng)造更多的財(cái)富。

?2006年起，粉煤氣化、水煤漿氣化技術(shù)日益成熟，煤化工行業(yè)以爐、水煤漿為代表的現(xiàn)代加壓氣化工藝迅速發(fā)展，受低廉的長焰煙、煙煤價(jià)格影響，對UGI氣化工藝形成嚴(yán)重目前粗鋼產(chǎn)量不斷創(chuàng)出歷史新高，庫存累積將，總體上對于鐵礦石偏空

河鋼集團(tuán)作為全球規(guī)模的鋼鐵企業(yè)之一，一直致力于用低碳環(huán)保技術(shù)和推動行業(yè)綠色發(fā)展。近5年來，先后投入200多億元，實(shí)施了覆蓋產(chǎn)業(yè)全生命周期的綠色行動計(jì)劃，完成了400多項(xiàng)節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，關(guān)鍵工序在業(yè)內(nèi)率先達(dá)到超低排放。在對工藝進(jìn)行節(jié)能環(huán)保技術(shù)改造的同時(shí)，積極研究通過變革工藝來推動行業(yè)綠色發(fā)展，加強(qiáng)同國內(nèi)研機(jī)構(gòu)的戰(zhàn)略合作，從改變工藝和能源消耗結(jié)構(gòu)入手，徹底解決冶金環(huán)保和碳排放問題的方案。特諾恩集團(tuán)在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應(yīng)用等領(lǐng)域創(chuàng)造了獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，并積累了大量的氫能應(yīng)用。自2019年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用開展了多層次的交流與調(diào)研，重點(diǎn)就以氫代碳冶金的關(guān)鍵技術(shù)問題、工藝路線、資源和能源條件等內(nèi)容進(jìn)行深入交流，達(dá)成了合作意向。下一步，雙方將在MOU框架下，以河鋼集團(tuán)實(shí)施轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略為契機(jī)，以特諾恩氫還原技術(shù)為基礎(chǔ)，建立協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，共同開展基于氫能冶金技術(shù)的全生命周期合作。雙方技術(shù)團(tuán)隊(duì)將圍繞分布式綠色能源利用、制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，共同研發(fā)以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產(chǎn)工藝。充分利用太陽能、風(fēng)能等分布式可再生綠色能源，結(jié)合應(yīng)用工業(yè)氣體制氫和電解水制氫等先進(jìn)技術(shù)，共同打造上條氫冶金示范工程生產(chǎn)線，踐行雙方在鋼鐵技術(shù)和綠色發(fā)展方面的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

使其能夠達(dá)到約是太陽表面溫度四分之一的溫度。這一突破意味著，太陽能可以用于制造水泥、鋼鐵、玻璃和其它所需熱量極高的工業(yè)。也就是說，在清潔能源未觸及的重碳排放領(lǐng)域中，太陽能或?qū)⒖梢蕴娲剂�，使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)、環(huán)保。我們推出的技術(shù)比使用化石燃料更加經(jīng)濟(jì)，而且不會產(chǎn)生二氧化碳排放。”我很高興成為比爾·格羅斯的新型太陽能技術(shù)的早期支持者�！薄八心芰_(dá)到工業(yè)中所需的高溫，在替代化石燃料方面發(fā)展前景很好�！痹俣瘸蔀槿蚴赘�。這項(xiàng)專利技術(shù)將能夠大大工業(yè)中的溫室氣體排放。根據(jù)能源署的數(shù)據(jù)，水泥占全球二氧化碳排放量的7%。他表示，“人類的潛力是巨大的……商業(yè)的潛力是深不可測的�！彼�計(jì)劃加大投資。

如今，節(jié)能環(huán)保是全球性的話題。在鋼鐵行業(yè)綠色高發(fā)展的大背景下，支撐冶金全流程裝置的節(jié)能減排技術(shù)和方案，一直都是陜鼓技術(shù)創(chuàng)新所追隨的目標(biāo)和方向�！耙苯鹦袠I(yè)的配置是一座高爐配置的高爐鼓風(fēng)和TRT能量回收發(fā)電，這顯然不能大型高爐如今的節(jié)能環(huán)保需求。”柳黎光說。為此，基于成功能量轉(zhuǎn)換設(shè)備“三機(jī)組”“四機(jī)組”的，也基于在軸流壓縮機(jī)、TRT上的技術(shù)優(yōu)勢，陜鼓于2004年了BPRT/SHRT（冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組/燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動機(jī)組），把原有的冶金高爐龐大簡化合并，將回收的能量直接作為機(jī)械能補(bǔ)充在軸系上，避免了能量轉(zhuǎn)換造成的損失，使驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)的電機(jī)電流（或汽輪機(jī)汽量），實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目的。該機(jī)組具有回收效率高、節(jié)省建設(shè)投資、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，能直觀地為用戶高爐能效提供解決方案。“這一裝置也使我國告別了沒有能量回收同軸機(jī)組的歷史，為鋼鐵行業(yè)高爐能量回收技術(shù)帶來了性的變革，成為了鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排的新。如今，陜鼓仍在瞄準(zhǔn)高爐大型化的趨勢，創(chuàng)新BPRT技術(shù)，不斷鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保發(fā)展需求�！绷韫庹f。并2019制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎，了認(rèn)可。事實(shí)上，在鋼鐵行業(yè)大型化、節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新之路上，陜鼓始終未曾止步。在大型高爐軸流壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，陜鼓了軸流壓縮機(jī)全新葉型、軸向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及防喘振、防阻塞設(shè)計(jì)等多項(xiàng)全新技術(shù)，了高爐鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率；同時(shí)，建成了我國大型高端軸流壓縮機(jī)組基本級性能實(shí)驗(yàn)研究平臺，為我國大型高端裝備技術(shù)創(chuàng)新、及成果轉(zhuǎn)化打下了基礎(chǔ)。目前，陜鼓研制的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品軸流壓縮機(jī)成為制造業(yè)“單項(xiàng)產(chǎn)品”，銷量累計(jì)已達(dá)1900余臺套，居全球。

轉(zhuǎn)爐碳氧積，是衡量轉(zhuǎn)爐控制和成本水平的重要指標(biāo)之一。簡而言之，它就是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水中碳含量與氧含量的乘積。在碳含量一定的前提下，盡可能終點(diǎn)鋼水中的氧含量，有利于后期用來脫氧的合金消耗，達(dá)到冶煉成本、鋼水的目的。據(jù)介紹，要碳氧積值，關(guān)鍵的是確保轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹效果，尤其是確保全爐役底吹。但底吹產(chǎn)生的“氣錘效應(yīng)”對爐底、爐襯的侵蝕很大。有的鋼廠為了追求低碳氧積，只能犧牲爐齡，這樣鋼水冶煉成本也上升，碳氧積十分“不劃算”。從2018年10月起，開始在煉鋼總廠三分廠D轉(zhuǎn)爐進(jìn)行為期3個(gè)爐役的低碳氧積爐役攻關(guān)，攻關(guān)的重點(diǎn)是要在轉(zhuǎn)爐長壽的前提下實(shí)現(xiàn)低碳氧積。實(shí)施了一系列“組合拳”，如底吹和副槍等關(guān)鍵設(shè)備精度；采用的“特殊型”爐底砌筑，延緩爐底侵蝕速度；底槍可視率等，低碳氧積攻關(guān)接連告捷。爐役結(jié)束后，在爐齡達(dá)到5189爐的基礎(chǔ)上，全鋼種平均碳氧積降至0.00188，在范圍內(nèi)“破2。一方面將底槍風(fēng)口由8支到12支，進(jìn)一步底吹強(qiáng)度；另一方面底槍布置位置，內(nèi)中外三層“環(huán)式”分布，既有效了爐底侵蝕，又保證了終點(diǎn)氧值的可控。爐襯侵蝕速度與出鋼溫度有很大關(guān)系。為此，該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮大罐定位、天車定位等設(shè)備自動定位作用，實(shí)時(shí)監(jiān)控、壓縮鋼水傳擱時(shí)間，有效了出鋼溫度。

在利潤壓力之下，雖然鐵水產(chǎn)量仍未變動，但鋼廠已經(jīng)開始收縮產(chǎn)量，9月鋼廠同樣有環(huán)保停限產(chǎn)計(jì)劃，影響一定的鋼材供應(yīng)據(jù)新消息，大秦線秋季檢修初定于10月9日至11月2日展開，每天上午停電3-5個(gè)小時(shí)，受八月份連續(xù)兩次事故影響，此次檢修，時(shí)間相對

生產(chǎn)外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉(zhuǎn)窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉(zhuǎn)爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產(chǎn)外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管 
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護(hù)套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規(guī)格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進(jìn)液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風(fēng)帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。