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磷石膏/脫硫石膏粉生產(chǎn)線——年產(chǎn)15萬噸

一、原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

磷石膏/脫硫石膏原料附著水:12-25%。

生產(chǎn)能力：約20噸/小時(shí)β型半水石膏粉。

原料用量：28噸左右/小時(shí)。

2、熱源要求：天然氣熱值≥8200Kcal，所需導(dǎo)熱油溫度220℃左右。

二、工藝方案：

由于各地條件不同，所采用的熱源也是多樣化，因此以天然氣為例，詳細(xì)介紹生產(chǎn)線工藝及設(shè)備。

2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入上料斗，上料斗配備振打電機(jī)和計(jì)量皮帶機(jī)，計(jì)量皮帶機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時(shí)。磷石膏/脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入預(yù)烘干系統(tǒng)，預(yù)烘干系統(tǒng)使用導(dǎo)熱油做介質(zhì)，空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干后的原料首先通過斗式提升機(jī)進(jìn)入打散機(jī)打散，再到磷石膏/脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品經(jīng)過冷卻之后進(jìn)入磨機(jī)改性粉磨，再通過提升機(jī)或者氣流輸送機(jī)進(jìn)入成品倉。最后包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水磷石膏/脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水磷石膏/脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的生產(chǎn)能力、原料濕度輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。