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DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵
DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵 價(jià)格:40000  元(人民幣) 產(chǎn)地:湖南
最少起訂量:1臺(tái) 發(fā)貨地:湖南
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湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):臥式泵 主要客戶:礦業(yè),水利,化工,供熱
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詳細(xì)介紹

即可看出聯(lián)軸器的傾斜情況和需要調(diào)整的方向。分析與計(jì)算一般來講,轉(zhuǎn)子所處的狀態(tài)不外乎以下幾種:聯(lián)軸器端面彼此不平行,兩轉(zhuǎn)子的中心線雖不在一條直線上,但兩個(gè)聯(lián)軸器的中心卻恰好相合,如圖所示。調(diào)整時(shí)可將4號(hào)軸承分別移動(dòng)δ1和δ2值,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子中心線連成一條直線且聯(lián)軸器端面平行。δδ2值計(jì)算公式可根據(jù)相似三角形的比例關(guān)系推導(dǎo)得出,即聯(lián)軸器同心、不平行式中,Δb=b1-b2;D是聯(lián)軸器直徑;L1是被調(diào)整聯(lián)軸器至3號(hào)軸承的距離;L2是4號(hào)軸承之間的距離。兩個(gè)聯(lián)軸器的端面互相平行,但中心不重合,如圖所示。聯(lián)軸器不平行、不同心調(diào)整時(shí)可分別將4號(hào)軸承同移'1d,則兩個(gè)轉(zhuǎn)子同心共線。(3)兩個(gè)聯(lián)軸器的端面不平行。

DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵概述

不銹鋼多級(jí)泵殼體為不銹鋼,是將多個(gè)葉輪裝在一根泵軸上,串聯(lián)起來共同做功,液體依次通過每一個(gè)葉輪時(shí),受離心力的作用,能量依次增加,后獲得揚(yáng)程。不銹鋼多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成,運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要是螺栓松動(dòng)、轉(zhuǎn)子不平衡等,解決方法是緊固螺栓、校直軸承等。


DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵組成

1、不銹鋼多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成, 一般不銹鋼多級(jí)泵是水平吸入,垂直向上吐出的;鍋爐用不銹鋼 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上。

2、不銹鋼多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、不銹鋼多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成;

4、不銹鋼多級(jí)泵軸封采用軟填料密封,主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 一般不銹鋼多級(jí)泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 不銹鋼多級(jí)鍋爐型泵水封水來源于外部供水


DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵工作原理

不銹鋼多級(jí)泵是離心泵的一種,也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力,從而物料,待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在不銹鋼多級(jí)泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切,水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn),那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時(shí)氣體被吸入,當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕;當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),小腔由大變小,使氣體被壓縮;當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí),氣體便被排出泵外。

綜上所述,不銹鋼多級(jí)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的,因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。

其對(duì)軸的加熱部位、加熱溫度、加熱時(shí)間及冷卻方式均與局部加熱法相同,所不同點(diǎn)就是在加熱之前先用加壓工具在彎曲處附近施力,使軸產(chǎn)生與原彎曲方向相反的彈性變形。在加熱軸以后,加熱處金屬膨脹受阻而提前達(dá)到屈服極限并產(chǎn)生塑性變形。這樣直軸大大快于局部加熱法,每加熱一次都收到較好的結(jié)果。若第一次加熱加壓處理后的彎曲不合標(biāo)準(zhǔn),則可進(jìn)行第二次。第二次加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)初次加熱的效果來確定,但要注意在某一部位的加熱次數(shù)多不能超過三次。在本節(jié)所講的五種直軸方法中,機(jī)械加壓法和捻打法只適用于直徑較小、彎曲較小的軸;局部加熱法和局部加熱加壓法適用于直徑較大、彎曲較大的軸,這兩種方法的校直效果較好,但直軸后有殘余應(yīng)力存在。而且在軸校直處易發(fā)生表面淬火,在運(yùn)行中易于再次產(chǎn)生彎曲,因而不宜用于校正合金鋼和硬度大于HBl80~190的軸;應(yīng)力松弛法則適于任何類型的軸,且安全可靠、效果好,只是操作時(shí)間要稍長(zhǎng)一些。


DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵振動(dòng)解決方法

多級(jí)泵在運(yùn)行過程中振動(dòng)較大的原因主要有6個(gè)方面:

1、電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定;

2、泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡;

3、葉輪中有異物或葉輪摩擦;

4、轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦;

6、底座螺栓松動(dòng)。

多級(jí)泵運(yùn)行振動(dòng)解決方法:

1、找正聯(lián)軸器;

2、校直軸,轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡;

3、清掃葉輪或更換葉輪;

4、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙;

5、調(diào)整間隙或更換軸承;

6、緊固底座螺栓;


DF46-50X12耐腐蝕多級(jí)泵配管

1.為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許載荷應(yīng)由泵制造廠提供。

2.垂直進(jìn)口或垂直出口的泵,為了減少對(duì)泵管口的作用力,管口上方管線須設(shè)管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。

3.為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時(shí),應(yīng)在囊形部位設(shè)對(duì)于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對(duì)稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí),進(jìn)口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下,泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應(yīng)設(shè)置管架,防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時(shí)扭動(dòng)閥門前后的管線。

4.蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管,放空量大的還要裝設(shè)。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管,防止水擊汽缸。

5.當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置,此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當(dāng)管線架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí),為不影響起重設(shè)備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m,以滿足檢修要求。

8.當(dāng)管線架在泵體上方時(shí),管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。

若軸校直得過了頭,需往回直軸,則所需的應(yīng)力和撓度應(yīng)比第一次直軸時(shí)所要求的數(shù)值減小一半。采用此方法直軸時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1)加力時(shí)應(yīng)緩慢,方向要正對(duì)軸凸面,著力點(diǎn)應(yīng)墊以鋁皮或紫銅皮,以免擦傷軸表面。(2)加壓過程中,軸的左右(橫向)應(yīng)加裝百分表橫向變化。(3)在加熱處及附近,應(yīng)用石棉層包扎絕熱。(4)加熱時(shí)采用兩個(gè)熱電偶測(cè)溫,同時(shí)用普通溫度計(jì)測(cè)量加熱點(diǎn)附近處的溫度來校對(duì)熱電偶溫度。(5)直軸時(shí),第一次的加熱溫升速度以100~120℃/h為宜,當(dāng)溫度升至溫度后進(jìn)行加壓;加壓結(jié)束后,以50~100℃/h的速度降溫進(jìn)行冷卻,當(dāng)溫度降至100℃時(shí),可在室溫下自然冷卻。(6)軸應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行降溫冷卻。

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