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一條完整的污泥有機(jī)肥生產(chǎn)線有：污泥脫水設(shè)備、污泥發(fā)酵設(shè)備、污泥攪拌設(shè)備、污泥造粒設(shè)備、污泥烘干設(shè)備、污泥冷卻設(shè)備、污泥篩分設(shè)備、污泥包裝設(shè)備組成。

污泥脫水發(fā)酵設(shè)備：污泥從河道抽出脫水(脫水后的污泥水分含量在50% -60%)加入發(fā)酵劑進(jìn)行耗氧發(fā)酵，以殺死污泥中的病原體，寄生蟲(chóng)卵和雜草種子，使污泥去臭達(dá)到無(wú)害化衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

污泥粉碎設(shè)備：把發(fā)酵好的污泥，運(yùn)行到半濕物料粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎。

污泥攪拌設(shè)備：把粉碎后的污泥輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，使其原料水分充分均勻(水分含量在35%-38%)之間，為下一步造粒打好基礎(chǔ)。有條件的話可加入秸稈粉和微量的氮、磷、鉀，使其有更高的利潤(rùn)。

污泥造粒設(shè)備：辦好的原料進(jìn)入新型造粒機(jī)，新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在2-5毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通�；旌狭吭降停D(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。

污泥烘干設(shè)備：造好的顆粒從造粒機(jī)出來(lái)直接進(jìn)入烘干機(jī)烘干，烘干機(jī)可將高達(dá)50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國(guó)標(biāo)安全貯藏水分，整個(gè)過(guò)程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，從而減少干燥過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源裝置、引風(fēng)機(jī)、和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。