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雙相鋼法蘭電火花線切割加工(WireCutElectricalDischargeMachining,簡稱WEDM),有時又稱線切割，是在電火花加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式。

1. 工作原理

線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（銅絲或鋁絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負極），對雙相鋼法蘭（接高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電，蝕除金屬、切割成形。加工時繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的雙相鋼法蘭由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對于電極絲做成形運動。脈沖電源的一極接雙相鋼法蘭，另一極接電極絲。在雙相鋼法蘭與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的雙相鋼法蘭，

根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為8 -12m/s,電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)散下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM - LS),其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2  m/s,電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)扭較雙相鋼法蘭，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。

電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。電極絲直徑雙相鋼法蘭小的可達扒0.  05    mm,  但太小時，電極絲強度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18 mm  的電極絲。根據(jù)電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加丁質(zhì)扭高，但設(shè)備費用、加工成本也高。我國普遍采用高速走絲線切割，近年正在發(fā)展低速走絲線 切割。高速走絲時，線電極采用高強度鋁絲，鉅絲以8-10m/s的速度作往復(fù)運動，加工過程中鋁絲可重復(fù)使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動，電極絲只能一次性使用。電極絲與雙相鋼法蘭之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在巳全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。

工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液（乳化液），隨著科技的發(fā)展也不斷出現(xiàn)一些新型線切割專用工作液。

1. 線切割加工的特點及應(yīng)用特點：

(1)不像電火花成形加工那樣需制造特定形狀的工具電極，而是采用直徑不等的細金屬絲

作工作電極，因此切割用的刀具簡單，大大減少生產(chǎn)準備時間。

(2)利用計算機輔助自動編程軟件，可方便地加工復(fù)雜形狀的直紋表面。

(3)電極絲直徑較細，切縫很窄，這樣不僅有利于材料的利用，而且適合加工微細異形孔和窄縫等細小雙相鋼法蘭。

(4)電極絲在加工中是移動的，不斷更新或往復(fù)使用，可以完成或短時間不考慮電極絲軌跡損耗對加工精度的影響。

(5)依靠計算機對電極絲軌跡控制和偏移軌跡計算，可方便調(diào)整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切削功能，有可能實現(xiàn)凹凸模一次加工成型。

(6 )對于粗、半精、精加工，只需要調(diào)整電參數(shù)即可，操作方便，自動化程度高

(7)加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔雙相鋼法蘭還無法進行加工，但當機床上加上能使電極絲作相應(yīng)傾斜運動的功能后，可實現(xiàn)錐面加工。

(8 )當雙相鋼法蘭無法從周邊切入時，雙相鋼法蘭上需鉆穿絲孔。

應(yīng)用：線切割主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的雙相鋼法蘭，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成形加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。