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生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋鋼管廠家價格表
生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋鋼管廠家價格表 價格：666  元(人民幣) 產(chǎn)地：河北滄州鹽山
最少起訂量：1噸 發(fā)貨地：滄州鹽山
上架時間：2019-03-21 09:31:21 瀏覽量：242
河北誠源管業(yè)集團(tuán)有限公司  
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 公司類型：私營有限責(zé)任公司
所屬行業(yè)：螺旋管 主要客戶：外貿(mào) 使用商
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:范占山 (先生) 手機(jī):13131762881
電話: 傳真:
郵箱:3434611428@qq.cpm 地址:河北省滄州市鹽山縣浦洼城工業(yè)開發(fā)區(qū)

詳細(xì)介紹

1、鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；
旋鋼管
2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；
3、進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工；
4、對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；
5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量
雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù)
疲勞：金屬材料在極限強(qiáng)度以下，長期承受交變負(fù)荷（即大小、方向反復(fù)變化的載荷）的作用，在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強(qiáng)度。
疲勞極限：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限
疲勞強(qiáng)度：金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次（N）后斷裂時所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強(qiáng)度表示。
鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗；
  1. 銑邊：通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
  2. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
  3. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
  4. 預(yù)焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；
  5. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；   g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；
  6. 超聲波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查；
  7. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
  8. 擴(kuò)徑：直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
  9. 水壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機(jī)具有自動記錄和儲存功能；
  10. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；
  11. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
  12. X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
  13. 管端磁粉檢驗：進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
  14. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。

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