友發(fā)內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂管最新價(jià)格 |
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友發(fā)內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂管最新價(jià)格 友發(fā)內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂管價(jià)格同比去年上浮200-400元整
基本內(nèi)容 友發(fā)內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂管 主要型號(hào)分為:GS-—X-SP-T-EP、GS-—SP-T-EP、GS-—D-SP-T-EP(PE)
溝槽連接適用于:DN65-DN400; 雙金屬焊接連接適用于:DN100-DN800; 法蘭連接適用于:適用任意口徑; 焊接連接適用于:適用任意口徑;
《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008[1] 《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125:2001[2] 《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 17219-1998 2)、工程標(biāo)準(zhǔn) 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 50015-2003 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-200
目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。
從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面,在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。
管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm,用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查,涂層厚度不大于0.4mm,試驗(yàn)電壓為1500 V,涂層厚度大于0.4 mm,試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) mm。 在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑,彎曲角度為30o,在彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。 試驗(yàn)后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。管段試件尺寸長(zhǎng)為(50±10) mm。 在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖1所示,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗(yàn)后,檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。 壓扁試驗(yàn)
從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣,在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,如圖2所示,按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn),觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。 表2 沖擊試驗(yàn)條件 公稱通徑 DN mm錘重,kg落下高度,mm 15~251.0300 32~502.1500 65 80~3006.31000 沖擊試驗(yàn)裝置
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm汞柱,保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
管段試件長(zhǎng)度為(100±10) mm,將試件放置在恒溫箱中,升溫至(300±5) ℃,并恒溫1 h,然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后,取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。
管段試件尺寸長(zhǎng)度為(100±10) mm,將試件放置在低溫箱中,降溫至(-30±2) ℃,并恒溫1 h,然后取出放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下(4~7) h。試驗(yàn)周期結(jié)束后,取出試件檢查其內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口,并與水壓供給系統(tǒng)相連接,充水排除空氣,然后進(jìn)行3000次從(0.4±0.1) MPa至 MPa的交變水壓試驗(yàn),每次試驗(yàn)的周期不大于2 s。試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。
管段試件長(zhǎng)度為(500±50) mm,將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h: (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃; (50±2)℃; (-10±2)℃。 試驗(yàn)后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h,檢查內(nèi)涂層情況,并按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。
管段試件尺寸長(zhǎng)度約為100 mm,管段兩端裸露處應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,將管段放置在(70±2) ℃的蒸餾水中浸泡30 d,試驗(yàn)后取出自然冷卻至常溫,檢查試件內(nèi)涂層,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。
2)、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機(jī)具: (1)切割應(yīng)采用金屬鋸切割; (2)壓槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī); (3)彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎; (4)套絲應(yīng)采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工; (5)涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工; (6)涂敷高強(qiáng)度無機(jī)溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。 3)、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求: (1)涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中; (2)涂塑鋼管管道安裝中禁止進(jìn)行焊接; (3)涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑,管口應(yīng)及時(shí)封堵; (4)涂塑鋼管[3]在運(yùn)輸、裝卸及工地施工中,嚴(yán)禁拋摔和劇烈撞擊; (5)涂塑鋼管安裝時(shí),管徑不大于DN50時(shí)可用彎管機(jī)冷彎,但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑,彎曲角度不得大于10°。
計(jì)算配管尺寸,采用專用切管工具按所需長(zhǎng)度切斷管材,切割時(shí)管端應(yīng)與不銹鋼管軸線保持垂直。 2、清潔涂膠 清潔不銹鋼管件承口和薄壁不銹鋼管端部,嚴(yán)禁有水和油污等異物存在,然后在距鋼管端部5mm至標(biāo)記劃線處均勻涂抹厭氧膠[4]。 3、插入鋼管 將不銹鋼水管插入管件承口底部病旋轉(zhuǎn)一圈,確保膠液粘附均勻。 4、壓接 將鋼管放入壓接工具的卡壓模具內(nèi),然后進(jìn)行壓接即可。
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