鋁合金表面處理 陽(yáng)極氧化廠家 |
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鋁型材有很多種表面處理,下面歸納了以下幾種: 1、 噴砂:主要作用是表面清理,在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對(duì)附著力提高有一定貢獻(xiàn),但貢獻(xiàn)有限,不如化學(xué)涂裝前處理。 2、 拉絲:有的鋁合金型材表面有擠壓紋,可采用此種工藝可相對(duì)減輕擠壓紋的顏色。 3、 拋光:對(duì)于表面有碰劃傷的鋁合金表面,拋光是最保險(xiǎn)的方式。 4、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法。 5、著色:對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿(mǎn)足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。 導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。 6、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來(lái)整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。 這種拋光方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不用電源,不受制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。鋁及鋁合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差。
本廠專(zhuān)業(yè)從事鋁合金鋁制品陽(yáng)極氧化,硬質(zhì)氧化、拋光、拉絲、著色和絲印鋁材表面處理,具有近23年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),技術(shù)力量雄厚,擁有良好的生產(chǎn)設(shè)備,氧化著色加工業(yè)務(wù)涉及相關(guān)鋁制產(chǎn)品的各個(gè)行業(yè). 7、化學(xué)氧化:氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機(jī)涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽(yáng)極氧化膜; 鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。 按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。 8、噴涂:用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無(wú)鉻鉻化)、化學(xué)氧化。 9、電化學(xué)氧化,鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
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