泊頭市玖鑫鑄鐵覆膜砂 質(zhì)優(yōu)價低 |
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在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下,影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多,則強(qiáng)度就提高,但發(fā)氣量也增加,潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量,提高潰散性。 鑄造覆膜砂 鑄鐵件,在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時定要找到一個平衡點(diǎn)。這個平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,又可以減少發(fā)氣量,減少鑄造件氣孔缺陷,提高砂芯的出砂性能。 簡單地說,覆膜砂的生產(chǎn)工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、熱法覆膜三種,目前覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度,然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌,經(jīng)冷卻破碎和篩分而成。 由于配方的差異,混制工藝有所不同。目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多,手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000~2300條,電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條,有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。 覆膜砂蝶形鑄造工藝應(yīng)用廣泛,受到了人們的重視。 覆膜砂設(shè)備疊型鑄造工藝,涉及金屬零件的鑄造成型,包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模、澆注等步驟,制成的模型為金屬模型。 型砂制備中所用的原料是覆膜砂,使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形,合模時垂直疊放芯型,構(gòu)成疊型澆注系統(tǒng)。成形強(qiáng)度高,流動性好,能夠制造形狀復(fù)雜的砂芯,砂芯表面質(zhì)量好,其潰散性好,鑄件容易清理。 覆膜砂必檢指標(biāo)有:常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)?蛇x檢測指標(biāo)有:常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動性。 新增的檢測指標(biāo): (1)高溫抗壓強(qiáng)度——模擬鑄造的實(shí)際條件,測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強(qiáng)度。 (2)耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下(700-1500℃)保持強(qiáng)度,不變形、不潰散的時間。 (3)抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。 鑄鐵覆膜砂鑄造工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)主要解決以下幾個問題: ①鐵型壁厚和覆砂層厚度及二者的配合,以滿足不同壁厚和不同材質(zhì)鑄件對凝固和冷卻的不同要求; ②便捷和經(jīng)濟(jì)的覆砂成型方法,以滿足不同鑄件對表面質(zhì)量和尺寸精度的要求; ③工藝參數(shù)。如澆注系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等的確定; ④批量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。例如生產(chǎn)線及覆砂主機(jī)和輔機(jī)的設(shè)計(jì)定型; ⑤工藝規(guī)程的制定,例如澆注、冷卻和開箱等規(guī)程,以及鑄件成分的調(diào)整等。 我公司的鑄鐵覆膜砂質(zhì)優(yōu)價廉,歡迎客戶朋友們光臨指導(dǎo)。 |
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