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轉(zhuǎn)爐遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳送系統(tǒng)要把分布在各個(gè)車(chē)間的轉(zhuǎn)爐信號(hào)集中起來(lái)送給中控室。武鋼共有15個(gè)轉(zhuǎn)爐,分布距離總長(zhǎng)為4200米。要求把各個(gè)轉(zhuǎn)爐當(dāng)前煉鐵的工藝發(fā)送到中控室,中控室根據(jù)每個(gè)轉(zhuǎn)爐發(fā)來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)爐的煉鋼成分進(jìn)行分析,同時(shí)根據(jù)需要還向各個(gè)轉(zhuǎn)爐發(fā)送下批需要煉鐵的工藝,操作工根據(jù)傳輸過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行工作。因而中控室與各轉(zhuǎn)爐之間的數(shù)據(jù)交換尤為重要,整個(gè)網(wǎng)絡(luò)要求高可靠性和實(shí)時(shí)性。 系統(tǒng)框圖1 這幾個(gè)層主要的工作包括: 1、最底層為現(xiàn)場(chǎng)控制層,操作工將當(dāng)前轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝用數(shù)字表示的方式,傳送給中控室。同時(shí)操作工根據(jù)中控室發(fā)過(guò)來(lái)的指令進(jìn)行下步作業(yè)。數(shù)據(jù)全部通過(guò)CANBUS進(jìn)行傳輸。 2、最上層為中控操作室,中控室有一臺(tái)帶CAN通訊的PLC,這臺(tái)PLC作為CAN主站與現(xiàn)場(chǎng)的15個(gè)式樣號(hào)發(fā)生器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。根據(jù)此現(xiàn)場(chǎng)要求,CAN通訊設(shè)置如下:通訊速率為20K,0級(jí)任務(wù)為100ms,帶擴(kuò)展效驗(yàn)。 由于需交換的數(shù)據(jù)量較大,為了保證通訊效果,PC與PLC之間采用了RS485通訊。
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