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木屑顆粒機(jī)可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心高效木屑顆粒機(jī)采用環(huán)模工藝平模結(jié)構(gòu)，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時更為得心應(yīng)手。液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)使得木屑顆粒機(jī)維護(hù)更加簡單化。

顆粒機(jī)對原材料的要求

     1.稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。
     2.尺寸：小于5毫米（原料在進(jìn)入前必須粉碎成鋸末再到節(jié)能環(huán)保顆粒機(jī)。若原材料較大，需要木材破碎機(jī)。）

     3.水分10-15%，做出來顆粒成型度好 主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別

A、六大特點：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機(jī)自動潤滑。

B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。