| 內(nèi)外噴涂FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1支 | 發(fā)貨地：本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間：2018-10-21 10:55:25 | 瀏覽量：79 | |
滄州恒鋼管道有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：其他有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：管材 | 主要客戶：不限 | |
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| 聯(lián)系人:張晨曦 (先生) | 手機(jī):18831769895 |
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| 郵箱:1281678867@qq.com | 地址:鹽山縣蒲洼城工業(yè)區(qū)蒲洼東路南 |
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內(nèi)外噴涂熔結(jié)FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力。環(huán)氧粉末涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂;聚氯醇;聚環(huán)氧氯丙烷;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點(diǎn):環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。 在過(guò)去對(duì)鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過(guò)程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問(wèn)題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。消防涂塑復(fù)合鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹(shù)脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長(zhǎng)期使用中不燃燒，不軟化。涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強(qiáng)度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。產(chǎn)品抗壓性能達(dá)到1.0-6.0MPa。 環(huán)氧粉末防腐無(wú)縫鋼管是對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行的fbe環(huán)氧粉末防腐處理，鑫隆管道對(duì)鋼管采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹(shù)脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。 FBE防腐涂層吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便。 內(nèi)外噴涂FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色. 內(nèi)外噴涂熔結(jié)FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管在施工操作中要按照一下操作手法進(jìn)行: A.鋼管投入到酸洗池內(nèi)，進(jìn)行酸洗除銹作業(yè)， B.酸洗后的鋼管用清水沖洗干凈并烘干，備用， C.對(duì)B步驟所得的鋼管中頻加熱， D.靜電噴涂法對(duì)鋼管的內(nèi)外同步噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末， E.加熱固化， F.自然降溫；步驟D使用靜電噴涂線進(jìn)行涂塑作業(yè)，靜電噴涂線包括鋼管傳送裝置，外噴涂裝置，內(nèi)噴涂裝置和粉末回收裝置，內(nèi)噴涂裝置上的用于連接內(nèi)噴槍的延長(zhǎng)管為液壓驅(qū)動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，使用方便，能夠減少生產(chǎn)線占地面積，提高生產(chǎn)效率，避免噴槍顫動(dòng)，噴粉均勻且粉末利用率高。內(nèi)外噴涂FBE熔結(jié)環(huán)氧粉末鋼管 對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。唐山電廠的地埋消防水、給排水管內(nèi)管多處腐蝕泄漏，2004年集中修補(bǔ)達(dá)二十多次，影響廠區(qū)正常使用。為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發(fā)生，保障電廠安全生產(chǎn)，2005年上半年，河南電力試驗(yàn)研究院受電廠委托，對(duì)廠區(qū)內(nèi)地埋管線腐蝕區(qū)域的腐蝕狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)管樣和土壤進(jìn)行典型取樣和檢查分析。2宏觀檢查2.1現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)腐蝕穿孔部位開(kāi)挖，現(xiàn)場(chǎng)外壁均是典型的局部蝕孔，尺寸在數(shù)mm至10mm以上不等，還有早已腐蝕穿孔的部位在更早的檢修時(shí)已經(jīng)補(bǔ)焊。據(jù)開(kāi)挖部位觀察，腐蝕孔分布大都集中于管道左右的某一側(cè)，且以該側(cè)的上部較多和嚴(yán)重。同時(shí)還可見(jiàn)，這些蝕孔的發(fā)展均是由外至內(nèi)。管外壁有黑色防腐涂層，且部分已經(jīng)脫落。土壤取樣6處，對(duì)應(yīng)腐蝕部位與編號(hào)見(jiàn)表1。2.2管樣檢查2.2.1外壁原始狀態(tài)宏觀檢查典型管樣取樣部位：消防水管。規(guī)格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。管樣上，有兩處更早的腐蝕穿孔已被補(bǔ)焊。另外還有兩處腐蝕穿孔。另外還有5處已達(dá)mm數(shù)量級(jí)的程度不同的腐蝕深入，輸水管線內(nèi)腐蝕已經(jīng)嚴(yán)重到了必須加以重視的地步了。含環(huán)氧涂料的防腐漆將是這一難題的佳解決方案！ |
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