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　　2）滿(mǎn)足精度和速度的要求；二手機(jī)床回收公司關(guān)于數(shù)控機(jī)床的故障怎樣排除

復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類(lèi)。工藝復(fù)合型機(jī)床如鏜銑鉆復(fù)合——加工中心、車(chē)銑復(fù)合——車(chē)削中心、銑鏜鉆車(chē)復(fù)合——復(fù)合加工中心等；工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車(chē)削中心等。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時(shí)間以及中間過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場(chǎng)反應(yīng)能力，相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 

加工過(guò)程的復(fù)合化也導(dǎo)致了機(jī)床向模塊化、多軸化發(fā)展。德國(guó)Index公司最新推出的車(chē)削加工中心是模塊化結(jié)構(gòu)，該加工中心能夠完成車(chē)削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序，可完成復(fù)雜零件的全部加工。隨著現(xiàn)代機(jī)械加工要求的不斷提高，大量的多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床越來(lái)越受到各大企業(yè)的歡迎。在2005年中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2005）上，國(guó)內(nèi)外制造商展出了形式各異的多軸加工機(jī)床（包括雙主軸、雙刀架、9軸控制等）以及可實(shí)現(xiàn)4～5軸聯(lián)動(dòng)的五軸高速門(mén)式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)高速銑削中心等。 

4、控制智能化 

隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，為了滿(mǎn)足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求，數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 

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隨我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程加快，許多機(jī)械進(jìn)入了報(bào)廢高峰期，如將這些物資重新集中起來(lái)再次利用，將會(huì)挖掘很大的市場(chǎng)潛力，相關(guān)專(zhuān)家預(yù)計(jì)，機(jī)床行業(yè)即將達(dá)到的報(bào)廢高峰，二手機(jī)床回收潮流尚未完全爆發(fā)之前，回收企業(yè)已是摩拳擦掌，電子商務(wù)回收已經(jīng)匯聚一大批競(jìng)爭(zhēng)者，機(jī)床回收大戰(zhàn)已經(jīng)是全面展開(kāi)。作為世界上機(jī)床保有量最大國(guó)家，我國(guó)的目前機(jī)床保有量達(dá)到800萬(wàn)臺(tái)左右，在未來(lái)5到10年內(nèi)，這些機(jī)床都會(huì)形成相當(dāng)大的規(guī)模和再利用資源。中國(guó)回收商網(wǎng)多方研究，二手機(jī)床經(jīng)過(guò)再制造，大多數(shù)機(jī)床部件都可翻新使用，回收再制造的成本也比新機(jī)生產(chǎn)低很多，只需要新機(jī)三成的成本。跟著二手機(jī)床回收商場(chǎng)交易量的推動(dòng)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)之下，傳統(tǒng)商場(chǎng)展開(kāi)方式害處日益閃現(xiàn)，新出售方式正在進(jìn)一步成型。就比如說(shuō)一個(gè)紡織公司想要收購(gòu)一臺(tái)二手機(jī)床，在本來(lái)就需要到指定的二手機(jī)床商場(chǎng)，選擇類(lèi)型、質(zhì)量、報(bào)價(jià)。商場(chǎng)上存在很大水分，質(zhì)量以及報(bào)價(jià)等都不透明。在現(xiàn)階段，就可以使用網(wǎng)絡(luò)途徑，二手回收商會(huì)在網(wǎng)絡(luò)途徑上發(fā)布求購(gòu)信息，假設(shè)有需要的客戶(hù)可以通過(guò)選擇信息，類(lèi)型等等進(jìn)行選擇。假設(shè)開(kāi)始覺(jué)得適宜再進(jìn)行洽談，這么很大程度節(jié)省了時(shí)間，增加了成交率，深受廣大人民等待。

（1）加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過(guò)監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度）和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性； 

（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專(zhuān)家或技師的經(jīng)驗(yàn)、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專(zhuān)家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達(dá)到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目的； 

（3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實(shí)現(xiàn)故障的快速準(zhǔn)確定位；

在如今的多樣化的使用中我們的每一種不同的電腦數(shù)字化控制加工的設(shè)備都已經(jīng)得到了全新的使用，在很多時(shí)候一些替代原來(lái)的硬件的邏輯電路組成的多種電腦數(shù)字化控制加工裝置的使用當(dāng)中做到處理生成的產(chǎn)品。二手機(jī)床回收廠(chǎng)家認(rèn)為在很多時(shí)候電腦數(shù)字化控制加工需要把這些不同的程序單當(dāng)中的內(nèi)容記錄在不同的控制的機(jī)制上，比如說(shuō)穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲(chǔ)器的整體應(yīng)用，在很多時(shí)候，電腦數(shù)字化控制加工的多樣化的出現(xiàn)是一種可以進(jìn)行全面智慧的產(chǎn)品，而且，數(shù)控加工技術(shù)是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的一種工藝方法，這種加工技術(shù)和傳統(tǒng)的加工技術(shù)在工藝規(guī)程上是一致的，但仍然發(fā)生了很大的變化。 什么公司的二手機(jī)床回收才會(huì)有服務(wù)高質(zhì)量??3、購(gòu)買(mǎi)機(jī)床前沒(méi)做好提前調(diào)查情況購(gòu)買(mǎi)錯(cuò)誤的機(jī)床設(shè)備。

（4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問(wèn)題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)； 

（5）智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置：能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載，并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和智能化進(jìn)給伺服裝置。這種驅(qū)動(dòng)裝置能自動(dòng)識(shí)別電機(jī)及負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并自動(dòng)對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行； 

（6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過(guò)程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。 

5、德體系開(kāi)放化 

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二、數(shù)控機(jī)床維修改造中存在的問(wèn)題

（1）向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放：由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整，新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容，這就意味著系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期； 

（2）向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放：更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應(yīng)用要求； 

（3）數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立：國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP-NC），以提供一種不依賴(lài)于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言，既方便用戶(hù)使用，又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。 

6、驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化 

并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動(dòng)部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動(dòng)性不夠等固有缺陷，在機(jī)床主軸（一般為動(dòng)平臺(tái)）與機(jī)座（一般為靜平臺(tái)）之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)控制桿系中桿的長(zhǎng)度使桿系支撐的平臺(tái)獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、裝配和測(cè)量多種功能，更能滿(mǎn)足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優(yōu)點(diǎn)。并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個(gè)重要研究方向，受到了國(guó)際機(jī)床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是“自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來(lái)在機(jī)床行業(yè)中最有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。