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設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

覆膜砂成套設(shè)備強(qiáng)度高,綜合性能好.
覆膜均勻.
實(shí)現(xiàn)工藝全程監(jiān)控,有效保證成品砂質(zhì)量.
能耗量低,生產(chǎn)效率高.
操作,維修方便.
操作方式:自動(dòng)控制,兼有手動(dòng)功能.
加原砂方式:提升機(jī)自動(dòng)定量加砂.
加熱方式:燃?xì)饧訜?
工藝要求:任意工藝方案,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制.
溫度、時(shí)間控制:自動(dòng)控制數(shù)顯,可調(diào)節(jié).
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

再生砂在覆膜砂生產(chǎn)中的使用表2：再生砂與原砂性能對(duì)比表品名熱膨脹率％發(fā)氣量ml／g作成樹脂砂強(qiáng)度比碳酸鹽及堿土金屬氧化物原砂1.3～1.5 4.3 l <1.1％再生砂0.5 0.5 1.12 <0.2％覆膜砂再生砂與原砂都是用于樹脂砂加工或鑄造造型，通過性能指標(biāo)對(duì)比表可以看出。再生砂的使用性能比原砂有顯著提高。

 （1）熱膨脹降低廢殼型（芯）砂經(jīng)過澆鑄后，有一部分接觸鐵水的原砂已發(fā)生相變，經(jīng)再生后，此時(shí)的砂已基本完成，膨脹率從1．3％～1．5％降至0．5％。硅砂高溫膨脹率的降低，可以消除或減少鑄件某些缺陷，這也是當(dāng)代鑄造生產(chǎn)的熱門課題。砂型鑄造中，在型砂中加入煤粉，在殼型（芯）中加氧化鐵粉其主要作用是減緩砂粒膨脹，高溫下煤粉燃燒，為砂粒留出一定的膨脹空間，高溫下易熔的氧化鐵粉熔化，可流向砂粒不變阻的空間。因此這些材料起到減緩砂粒膨脹的作用，減少了鑄件產(chǎn)生的砂眼、變形等缺陷。所以使用低膨脹率的再生砂用于精密鑄件生產(chǎn)，在提高鑄件品質(zhì)的同時(shí)，還因減少附加材料而降低了生產(chǎn)成本。（2）發(fā)氣性降低經(jīng)過再生的砂堿土金屬氧化物及有機(jī)物減少，發(fā)氣量降低至O．5ml／g，僅是原砂的八分之一，發(fā)氣量是形成鑄件氣孔的主要原因，因此也是鑄造材料的必測(cè)項(xiàng)目。樹脂砂生產(chǎn)中一直在研究如何降低發(fā)氣量，國內(nèi)一般采取降低樹脂加入量及其有機(jī)附料的方法。在保證用戶強(qiáng)度要求前提下，目前發(fā)氣量從過去的30ml／g以上降低到現(xiàn)在的16—18ml／g。在此基礎(chǔ)上樹脂加入量不再降低。再生砂由于發(fā)氣雜質(zhì)的基本去除可使樹脂砂發(fā)氣降至12ml／g以下。使用再生砂的樹脂砂性能得到改善，減少鑄件氣孔的發(fā)生。（3）提高粘結(jié)強(qiáng)度，減少酚醛樹脂用量。再生砂其二氧化硅硅氧鍵活性增強(qiáng)，使酚醛樹脂的包覆性能提高，從而提高砂與樹脂之間的粘接強(qiáng)度，有助于防止鑄件粘砂。用再生砂生產(chǎn)出的覆膜砂比原砂在技術(shù)指標(biāo)相同情況下，可降低樹脂用量的10％～15。同樣相同樹脂加入量再生砂與原砂的強(qiáng)度比為1．12：1以上。鑄造生產(chǎn)中，樹脂量的減少改善了生產(chǎn)環(huán)境，樹脂砂強(qiáng)度提高可以減少砂芯斷裂、型面裂紋等現(xiàn)象。（4）流動(dòng)性增加廢砂在再生爐內(nèi)進(jìn)行沸騰焙燒過程的相對(duì)摩擦、擠壓和撞擊提高了砂表面圓整度，生產(chǎn)出的覆膜砂流動(dòng)性也相應(yīng)提高，使用時(shí)砂芯或砂型填充度顯著改善。表3：加入2.0％酚醛樹脂配成覆膜砂測(cè)試數(shù)據(jù)項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度（Mpa）抗彎強(qiáng)度（Mpa）安息角度耐熱時(shí)間（1000℃）S發(fā)氣量m／g熔點(diǎn)℃再生砂4.2 7.0 <26 180 11.2 100±2原砂2.8 5.5 <30 165 17.5 100±2

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