臺(tái)灣瑀威走心機(jī)出口德國(guó)日本
瑀威科技有限公司，主要生產(chǎn)CNC高精密瑞士型走心式，也叫數(shù)控縱切車床，無論在機(jī)械設(shè)計(jì)上或功能操作上，瑀威都居于業(yè)界中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并自創(chuàng)YUWEI Machinery品牌營(yíng)銷中國(guó)大陸，產(chǎn)品多用于航天、汽車、醫(yī)療及各種工業(yè)用途。
目前瑀威科技走心式大量銷往歐洲、日本等地，收到廣泛歡迎！
瑀威V系列為全新機(jī)種，小型CNC走心式計(jì)算機(jī)車床，擁有世界級(jí)高質(zhì)量之機(jī)械。搭配FANUC 控制器，擁有高鋼性、高穩(wěn)定性及高轉(zhuǎn)速之結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，且降低工件損耗率。聯(lián)系電話：135-2207-9385
瑀威所自定義的操作者使用頁面，能更快速簡(jiǎn)化刀具校正及調(diào)整的時(shí)間。搭配豐沛的動(dòng)力刀具及強(qiáng)大的馬力，不僅能加工復(fù)雜之工件，更能為使用者帶來更高的效益。此外，瑀威科技擁有強(qiáng)大的電控、設(shè)計(jì)、制造、及售服團(tuán)隊(duì)？商峁┛蛻魧(shí)時(shí)性服務(wù)，r威為臺(tái)灣領(lǐng)先之走心式CNC車床制造商。
一、 機(jī)器的主要技術(shù)資料
A、 設(shè)備外觀圖
B、 機(jī)床特色描述
瑀威各系列走心式CNC系列數(shù)控車床，都可以快速轉(zhuǎn)換為有導(dǎo)套與無導(dǎo)套模式，不用更換主軸帽蓋；
全系列機(jī)器都可以加工多邊成型加工，重復(fù)夾持加工不傷產(chǎn)品表面精度；
刀具快速校正，新式校正刀具的方法，只需在畫面中填入棒材直徑之后只要移動(dòng)游標(biāo)選擇要校正的刀號(hào)即可；
自動(dòng)車牙（接牙），只要一行編碼就可以執(zhí)行繁多的程序，大幅簡(jiǎn)化程序編寫及對(duì)接所造成的誤差。
全系列機(jī)床都提供了多樣化的刀具配置，正、副主軸搭配正、背面刀具系統(tǒng)，并允許各系統(tǒng)同時(shí)間分別切削二個(gè)工件，節(jié)省加工時(shí)間，展現(xiàn)極高的工作效率。
RSL走心式CNC系列數(shù)控車床具有C1/C2軸功能，X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2高精度軸向設(shè)備及動(dòng)力刀具的切削功能,形成高效率、高精度之車銑復(fù)合車削機(jī)床，能輕易實(shí)現(xiàn)你們今天或明天的任何加工的需求。
同步回轉(zhuǎn)導(dǎo)套可輔助加工長(zhǎng)型工件之穩(wěn)定度并準(zhǔn)確地達(dá)到高精密車削，對(duì)于短工件可替換無導(dǎo)套使棒材的殘材料縮短以便節(jié)省材料。
動(dòng)力系統(tǒng)刀座可依據(jù)你的需要更換不同排刀方式，并可安裝特殊刀具座，例如：炫風(fēng)刀座、切角刀、滾齒座,等......
背軸加工可另外選配安裝動(dòng)力刀，銑刀。
主軸采用內(nèi)藏式馬達(dá)降低震動(dòng)與噪音，并提升精度，主軸最高轉(zhuǎn)速為10000RPM。
B軸動(dòng)力刀具加工：任意角度定位之曲面加工
搭配CAD/CAM軟件可達(dá)到五軸同動(dòng)加工，快速完成編寫
走心/走刀快速更換模式
藉由高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及強(qiáng)大馬力達(dá)到高速及高精度的加工
大容量切削液水箱及獨(dú)立的切削水供水馬達(dá)
C、 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)圖
D、 加工產(chǎn)品范例
E、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
|
項(xiàng)目名稱
|
單位
|
V128
|
V208
|
V268
|
備注
|
|
最大加工外徑
(正/副主軸)
|
mm
|
?12
|
?20
|
?26
|
|
|
最大加工長(zhǎng)度
(旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套)
|
mm
|
220
|
220
|
220
|
一次開夾
|
|
最大加工長(zhǎng)度
(固定導(dǎo)套)
|
mm
|
240
|
240
|
240
|
|
|
最大加工長(zhǎng)度
(無導(dǎo)套)
|
mm
|
30
|
50
|
65
|
|
|
外徑刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
6:□10
2:□12
|
6:□12
2:□16
|
6:□12
2:□16
|
|
|
內(nèi)徑刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
4/?25
|
4/?25
|
4/?25
|
|
|
側(cè)鉆刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
5/ER16
|
5/ER16
|
5/ER16
|
|
|
端鉆刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/ER16
|
4/ER16
|
4/ER16
|
|
|
側(cè)鉆刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/ER16
|
4/ER16
|
4/ER16
|
|
|
內(nèi)徑刀數(shù) / 尺寸
(副主軸)
|
pcs
|
4/?25
|
4/?25
|
4/?25
|
|
|
副主軸鉆孔刀數(shù) / 尺寸
|
pcs
|
1/?25
|
1/?25
|
1/?25
|
|
|
總控制軸數(shù)
|
pcs
|
8
|
8
|
8
|
|
|
C軸最小定位度數(shù)
|
degree
|
0.001°
|
0.001°
|
0.001°
|
|
|
正主軸最高轉(zhuǎn)速
|
rpm
|
10000
|
10000
|
8000
|
|
|
副主軸最高轉(zhuǎn)速
|
rpm
|
10000
|
8000
|
8000
|
|
|
正主軸馬達(dá)
|
KW
|
2.2/3.7
|
3.7/5.5
|
3.7/5.5
|
內(nèi)藏式
|
|
副主軸馬達(dá)
|
KW
|
2.2/3.7
|
3.7/5.5
|
3.7/5.5
|
內(nèi)藏式
|
|
正主軸馬達(dá)冷卻方式
|
|
氣冷
|
氣冷
|
氣冷
|
|
|
副主軸馬達(dá)冷卻方式
|
|
氣冷
|
氣冷
|
氣冷
|
|
|
正主軸夾持方式
|
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
|
|
副主軸夾持方式
|
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
氣壓夾持(開閉爪)
|
|
|
快速位移
X1/Z1/Y1/X2/Z2/Y2
|
M/min
|
30
|
30
|
30
|
|
|
X1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Z1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Y1軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
1.4 / 5000
|
1.4 / 5000
|
1.4 / 5000
|
|
|
X2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Z2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
Y2軸馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
0.75 / 4000
|
|
|
側(cè)鉆馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
|
KW/rpm
|
1.0 / 8000
|
1.4 / 8000
|
1.4 / 8000
|
|
|
端鉆馬達(dá)/ 最高轉(zhuǎn)速
(副主軸)
|
KW/rpm
|
1.0 / 8000
|
1.4 / 8000
|
1.4 / 8000
|
|
|
滑道油箱
|
L
|
2
|
2
|
2
|
|
|
空壓壓力
|
Mpa
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
※ 1
|
|
空壓流量
|
L/min.
|
20 ~ 160
|
20 ~ 160
|
20 ~ 160
|
※ 5
|
|
切削油箱容量
|
L
|
290L (100%)
|
290L (100%)
|
290L (100%)
|
※ 2
|
|
機(jī)械尺寸 (L x W x H)
|
mm
|
2880x1387x1900
|
2880x1387x1900
|
2880x1387x1900
|
※ 3
|
|
機(jī)械重量
|
KG
|
3050
|
3200
|
3200
|
※ 4
|
|
注 1: 0.6Mpa=6Kg/cm?。注 2: 建議油箱需至少裝90%。注 3: 不含鐵屑輸送機(jī)。
注 4: 此重量不含油箱及切削油泵浦。 注 5: 氣壓流量依選配配件而有所不同。
|
二、 標(biāo)準(zhǔn)配置部分
|
編號(hào)
|
配置名稱
|
備注
|
|
1
|
7工位外徑刀座
|
 10/12
|
|
2
|
4工位內(nèi)徑刀座（正/副主軸）
|
f25
|
|
3
|
5工位動(dòng)力側(cè)鉆刀座
|
ER-16
|
|
4
|
4工位動(dòng)力端鉆B軸（副主軸）
|
ER-16
|
|
5
|
8工位動(dòng)力端鉆刀座（副主軸）
|
ER-16
|
|
6
|
4工位端面內(nèi)孔刀座
|
f25
|
|
7
|
1工位副主軸側(cè)深孔刀座
|
f25
|
|
8
|
正主軸V型定位系統(tǒng)
|
可定位任意角度
|
|
9
|
同步旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套座
|
|
|
10
|
前彈料收料器（氣壓缸）
|
最大收料長(zhǎng)度100mm
|
|
11
|
成品集料裝置
|
|
|
12
|
LED三色警示燈
|
|
|
13
|
LED工作燈
|
主軸室及加工室
|
|
14
|
標(biāo)準(zhǔn)手工具一套
|
六角及開口扳手
|
|
15
|
筒夾拆卸扳手組
|
|
|
16
|
導(dǎo)套拆卸扳手組
|
|
|
17
|
ER-16螺帽拆卸扳手
|
21/19
|
|
18
|
工具箱
|
|
|
19
|
切削油供給系統(tǒng)
|
|
|
20
|
切削油油箱
|
290L（100%）
|
|
21
|
線軌及螺桿滑道油供給系統(tǒng)
|
|
|
22
|
側(cè)/端鉆供油系統(tǒng)
|
|
|
23
|
正/副主軸風(fēng)冷系統(tǒng)
|
|
|
24
|
正/副主軸機(jī)械夾持系統(tǒng)
|
機(jī)械式
|
|
25
|
副主軸彈料
|
空壓缸驅(qū)動(dòng)
|
|
26
|
切削油流量檢測(cè)
|
電子式
|
|
27
|
機(jī)械腳墊及腳墊螺絲
|
6組
|
|
28
|
集屑箱
|
若選配鐵屑機(jī)此項(xiàng)不含
|
|
29
|
異型材筒夾定位銷X2
|
正副主軸各1
|
|
30
|
筒夾彈簧
|
正副主軸各1
|
|
31
|
正主軸筒夾X1
|
臺(tái)灣產(chǎn)
|
|
32
|
副主軸筒夾X1
|
臺(tái)灣產(chǎn)
|
|
33
|
彈料桿頭X1
|
|
|
34
|
刀具壽命管理系統(tǒng)
|
|
|
35
|
手輪執(zhí)行加工程序系統(tǒng)
|
|
|
36
|
主軸室安全鎖
|
|
|
37
|
加工室安全鎖
|
|
|
38
|
加工室視窗安全玻璃
|
|
|
39
|
加工室清洗槍
|
|
|
40
|
異常自動(dòng)斷電系統(tǒng)
|
ON/OFF位于控制面板上
|
|
41
|
常用功能管理系統(tǒng)
|
|
|
42
|
機(jī)械手冊(cè)一套
|
|
|
43
|
NC控制器手冊(cè)一套
|
|
|
44
|
正副主軸Manual
guide i系統(tǒng)
|
對(duì)話式程序編輯系統(tǒng)
|
三、 特殊配置部分（依據(jù)產(chǎn)品不同而選購(gòu)）
1、
無導(dǎo)套座；
2、
自動(dòng)棒料送料機(jī)；
3、
全自動(dòng)穩(wěn)壓器；
4、
全自動(dòng)穩(wěn)變壓器；
5、
CE規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；
6、
三軸正面偏心座；
7、
二軸正面偏心座；
8、
旋風(fēng)刀座；
9、
切角刀座；
10、
圓鋸片座；
11、
滾齒座；
12、
背面三軸動(dòng)力延伸座。
13、
CAD/CAM軟件
14、
自動(dòng)滅火系統(tǒng)
15、
高壓出水系統(tǒng)（50/70/140bar)
16、
長(zhǎng)工件收料器
17、
另選配右側(cè)3工位側(cè)鉆系統(tǒng)，才可加裝特殊刀具
18、
鐵屑機(jī)/車
19、
油霧回收機(jī)
20、
60000rpm動(dòng)力鉆
四、 能源要求及消耗一覽表（單一機(jī)床）
1、
電力消耗：10（KVA）；
2、
切削液： 290L；
3、
壓縮空氣：10 ；
4、
電源電壓: AC380V
50Hz,電壓波動(dòng)±5%，三相+接地，符合CE標(biāo)準(zhǔn)。
五、 設(shè)備主要電器配置說明
機(jī)床配電采用歐洲CE標(biāo)準(zhǔn)化布局，CNC控制系統(tǒng)采用采用日本FANUC CNC控制系統(tǒng)。相關(guān)伺服馬達(dá)采用FANUC系列產(chǎn)品。電箱整體布局比較合理、清晰，方便維修。
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