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60mm預(yù)硬高速鋼板 高品質(zhì)白鋼刀 SKH5高速鋼車刀
60mm預(yù)硬高速鋼板 高品質(zhì)白鋼刀 SKH5高速鋼車刀 價(jià)格:1  元(人民幣) 產(chǎn)地:進(jìn)口
最少起訂量:1 發(fā)貨地:廣東
上架時(shí)間:2017-07-08 10:35:05 瀏覽量:112
銘廣金屬材料有限公司  
經(jīng)營模式:經(jīng)銷商 公司類型:個(gè)體工商戶
所屬行業(yè):彈簧鋼 主要客戶:電子廠,五金廠,沖壓廠
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聯(lián)系人:郭生 (先生) 手機(jī):13431111218
電話: 傳真:
郵箱:13431111218@163.com 地址:廣東省東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)安工業(yè)區(qū)

詳細(xì)介紹


耐高溫白鋼刀,高強(qiáng)度白鋼刀,抗疲勞白鋼刀,英制白鋼刀,耐腐蝕白鋼刀,耐腐蝕白鋼刀,高硬度白鋼刀

現(xiàn)貨批發(fā)白鋼刀,規(guī)格齊全白鋼刀,廠家直銷白鋼刀,


硬質(zhì)合金刀和白鋼刀的區(qū)別:
1、兩種材料的成分不一樣:前者WC+Co+TiC等,后者一般是C+Cr+W+Mo+v等 
2、成型的方式一般也不一樣:硬質(zhì)合金是粉末冶金工藝(當(dāng)然也有一些是粉末冶金高速鋼)
3、硬度不一樣:硬質(zhì)合金硬度高,尤其是高溫下的硬度,但是高速鋼韌性更好
4、能承受的切削速度不一樣:由于紅硬性高,能承受更高切削速度,而高速鋼如今已不高速了
5、應(yīng)用范圍不一樣:一般刀具材料用硬質(zhì)合金,復(fù)雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場(chǎng)合用高速鋼 


    性能優(yōu)良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作,應(yīng)具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是刀具材料必備的基本要求,現(xiàn)有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復(fù)雜,材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。  
    足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性  
    強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。  
    沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾,也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。  
    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性,是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能





銘廣鋼材種類

碳素
碳素工具鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,在0.65-1.35%之間,按其組織屬于亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高的硬度和耐磨性,心部有較好的韌性;退火硬度低(不大于HB207),加工性能良好。但其紅硬性差,當(dāng)工作溫度達(dá)250℃時(shí),鋼的硬度和耐磨性急劇下降,硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透(水中淬透直徑為15mm),水淬時(shí)表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時(shí)易產(chǎn)生變形;蛐纬闪鸭y此外,其淬火溫度范圍窄,在淬火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。
生產(chǎn)品種
熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)8mm-80mm
鍛制棒材 圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)50mm-150mm
冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm
熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm
冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm
冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm
熱軋扁鋼厚度*寬度 3mm-30mm*(10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160)mm
鍛制扁鋼 厚度*寬度 10mm-65mm*(40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200)mm
性能和用途
T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度,以及一定的硬度,能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷,但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大,且要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性,及較好的韌性的工具,如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫(yī)療用具等。
T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過熱,變形也大,塑性和強(qiáng)度比較低,不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具,如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯,以及各類彈簧等。
T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度,但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A過共析鋼。具有較高的硬度,但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具,如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農(nóng)機(jī)切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘?shù)取?/span>
T10、T10A過共析鋼。晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)(溫度達(dá)800℃)不致過熱,仍能保持細(xì)品粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性,但韌性較低。
用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具,不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具,如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。
T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能(如硬度、耐磨性和韌性等),晶粒更細(xì),在加熱時(shí)對(duì)晶粒長(zhǎng)大和形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具,如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等。 T12、T12A 過共析鋼。由于碳含量高。淬火后仍有較多的過剩碳化物,所以硬度和耐磨性高,但韌性低,且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷,切削速度不高,切削刃口不變熱的工具,如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具,及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。
用于制造不受沖擊負(fù)荷,但要求極高硬度的金屬切削工具,如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子,以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。
高速


高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度,而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。
鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大,特別是二次碳化物,其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。碳化物的數(shù)量、類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān),而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素,對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,對(duì)二次硬化也有一定的作用。釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
高速工具鋼的淬火溫度很高,接近熔點(diǎn),其目的是使合金碳化物更多的溶入基體中,使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度升高,此為第一次硬化,但淬火溫度越高,則后的強(qiáng)度和韌性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸提高,至520~580℃范圍內(nèi)回火(化學(xué)成分不同,回火溫度不同)出現(xiàn)第二次硬度高峰,并超過淬火硬度,此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。
高速工具鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外,還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。多系高速工具鋼主要合金元素是鎢,不含鉬或含少量鉬。其主要特性是過熱敏感性小,脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度范圍較寬,但碳化物顆粒粗大,分布均勻性差,影響鋼的韌性和塑性。
鎢鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼,脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼,使用性能和工藝性能均較好。
鉬系高速工具鋼的主要合金元素是鉬,不含鎢或含少量鎢。其主要特性是碳化物顆粒細(xì),分布均勻、韌性好,但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理范圍窄。
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷,可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產(chǎn)生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預(yù)合金粉末,然后用冷、熱靜壓機(jī)將粉末壓實(shí)成全致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細(xì)小、分布均勻,韌性、可磨削性和尺寸穩(wěn)定性等均很好,可生產(chǎn)用鑄錠法個(gè)可能產(chǎn)生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。
粉末高速工具鋼可分為3類,第一類是含鈷高速工具鋼,其特點(diǎn)是具有接近硬質(zhì)合金的硬度,而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強(qiáng)韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級(jí)耐磨高速工具鋼。其硬度不太高,但耐磨性極好,主要用于要求高耐磨并承受沖擊負(fù)荷的工作條件。
合金


工具鋼簡(jiǎn)介
合金工具鋼 alloy tool steel
在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的
加入Cr和Mn可以提高工具鋼的淬透性,可根據(jù)要求,有選擇地加入或同時(shí)加入其他元素(加入總量一般不超過5%),即形成一系列的合金工具鋼。
按用途分類

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。


現(xiàn)貨批發(fā)高速鋼,白鋼刀,規(guī)格齊全,廠家直銷

高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼
高速鋼的工藝性好,強(qiáng)度和配合好,因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外,20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼,它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。




常用規(guī)格 如果有非標(biāo)規(guī)格 需要訂做來我公司面談 訂做時(shí)間2-3天左右

白鋼刀 超硬白鋼刀 高速鋼車刀 規(guī)格不同 4*4*200          2*6*200          3*25*200         4*50*200

 6*6*200          2*8*200           3*30*200         4*60*200

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30*30*200        3*16*200          4*25*200         5*60*200 

32*32*200       3*18*200           4*30*200          6*8*200

34*34*200       3*20*200           4*40*200          6*10*200              

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60*60*200        34*34*200          28*28*200        26*26*200

10*60*200        6*12*200            8*10*200            8*60200

6*60*200          8*50*200            35*35*200        50*50*200


常見問題解決方案:


一:?jiǎn)枺喊卒摰哆m合切削哪些材料? 答:白鋼刀適合切削有色金屬及特殊鋼材,如銅、鋁、不銹鋼等。由于有色金屬?zèng)]有鋼材那樣的強(qiáng)度,切削效率能達(dá)到比較高的速度,刀具的耐用度也比較高,使用白鋼刀切削有色金屬,可以達(dá)到比硬質(zhì)合金刀具更高的光潔度。另外可用于塑料,尼龍等,再就是鐵料,因?yàn)殍F料用合金刀的話粗糙度不好,用白鋼能得到較高的粗糙度,但必須是精車,加工量0.3到0.8,如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的如45鋼也是可以的。

二: 問:如何磨白鋼刀?用什么來磨白鋼刀? 答:1.如果已經(jīng)開刃,可以用油石細(xì)面滴水順著刀口磨; 2.如果未開刃,要先用油石粗面滴水,與刀口垂直磨,即開刃,然后再重復(fù)。 3.可用白鋼玉砂輪,常用粒度46、60. 硬度選擇K或L

三:?jiǎn)枺耗茫以趧e的廠家買過一批白鋼刀,可是沒多久白鋼刀就生銹了,白鋼刀生銹是怎么回事呀? 答:應(yīng)該是你存放環(huán)境不好,太潮濕,或者不常使用。如常時(shí)間不用的話,可以豬皮或 者肉擦拭幾遍再存放在干燥的地方

四:?jiǎn)枺喊卒摰?可不可以車鑄鐵 答:可以車,但是沒有鎢鋼刀使用壽命長(zhǎng),因?yàn)殍T鐵的表皮硬度特別高而有砂粒,鑄鐵多數(shù)還會(huì)有硬塊,白鋼刀一車就發(fā)熱磨損,所以很少有人用,而不是不能車,如果沒有表皮的球磨鑄鐵用白鋼刀車是很好的。 

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