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  無錫寶亮機(jī)械是專業(yè)從事聯(lián)軸器研究、生產(chǎn)的企業(yè)。我公司各種設(shè)備齊全， 技術(shù)力量雄厚，是生產(chǎn)各種類型的聯(lián)軸器廠家，主要聯(lián)軸器型號有：聯(lián)軸器配件 、星形彈性聯(lián)軸器 、萬向聯(lián)軸器 、鼓形齒式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器 、剛性聯(lián)軸器 、滑塊聯(lián)軸器 、滾子鏈聯(lián)軸器 、膜片聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器 、彈性柱銷齒式聯(lián)軸器 、水泵聯(lián)軸器等。供國內(nèi)許多機(jī)械行業(yè)。部分產(chǎn)品配套在出口機(jī)械上。公司宗旨是“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以客戶求效益，力求以先進(jìn)的生產(chǎn)管理和嚴(yán)格的質(zhì)量要求向用戶提供優(yōu)質(zhì)的傳動產(chǎn)品和滿意的至上服務(wù)”。

  ML彈性梅花聯(lián)軸器產(chǎn)品介紹：

  梅花聯(lián)軸器是一種應(yīng)用很廣泛也是最普通的聯(lián)軸器,有的人叫做接手，也可以稱作爪式聯(lián)軸器,三爪聯(lián)軸器，是由兩個金屬爪盤和一個彈性體組成。兩個金屬爪盤一般是45號鋼，或者鑄鋼材質(zhì)(市面上也有生鐵材質(zhì))，此類一般適用在無太大精度要求的場合，如果運(yùn)用在載荷靈敏，精度高，轉(zhuǎn)速高的情況下可用鋁合金的。梅花聯(lián)軸器一般經(jīng)過車加工，加工中心數(shù)控銑床銑加工，最后拉削等機(jī)加工方法加工而成，再經(jīng)過整體熱處理。以保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，市面上還有一種爪盤是鑄件，能夠大批量的生產(chǎn)，而且免去了加工損耗。所以在價格方面比機(jī)加工出來得要低很多.兩者質(zhì)量有質(zhì)的區(qū)別。鑄件的性能不是很好，在一些重要的場合下還是最好不要采用，鑄件一般生鐵材質(zhì)，爪齒在高速或者是高負(fù)載的情況下容易打斷，影響設(shè)備使用壽命。

  梅花形聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

  彈性梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)比較簡單，只需要3部分就可以組成、使用MT彈性膠墊無需潤滑、后期方便維修、便于檢查、更換簡單，因為其彈性連接可連續(xù)長期運(yùn)行。高強(qiáng)度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大，使用壽命長，安全可靠。梅花聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器一樣，都是使用最為廣泛的聯(lián)軸器。梅花聯(lián)軸器因為具有較大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力。結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小，適用于中高速場合。

  梅花聯(lián)軸器主要應(yīng)用領(lǐng)域：

  1.具有較大功率和較高轉(zhuǎn)速的泵和風(fēng)機(jī)，大功率的內(nèi)燃機(jī)、壓氣機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)。

  2.具有沖擊扭矩較大，負(fù)載變化劇烈的破碎機(jī)械，粉碎設(shè)備、粉碎機(jī)、破碎機(jī)、過濾機(jī)、離心機(jī)

  3.精密傳動機(jī)械，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，如數(shù)控機(jī)床，數(shù)控車床，加工中心，雕刻機(jī)，數(shù)控銑床，電腦鑼

  4.有高溫、高精度要求的如紡織、造紙、印刷、包裝機(jī)械、制藥機(jī)械.

  聯(lián)軸器選型步驟:

  1.選擇適當(dāng)?shù)男问?根據(jù)機(jī)械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、震動、沖擊、耐酸堿腐蝕、傳動精度等等，確定合適的類型。

  2.計算扭矩:

  聯(lián)軸器傳遞的最大扭矩應(yīng)小于許用扭矩值.最大扭矩的確定應(yīng)考慮機(jī)器制動所需要加減速扭矩和過載扭矩.但是在設(shè)計時資料不足或分析困難，最大扭矩不易確定時，可按計算扭矩選用.即不超過許用扭矩值。

  計算扭矩Tc:用下列公式計算

  Tc=KT

  T=9550×Pw/n=7020×PH/n

  式中T=理論扭矩N.m

  K---工作情況系數(shù)，可參考JB/ZQ4383-86 《聯(lián)軸器的載荷分類及工作情況系數(shù)》選用，通常1﹤K﹤5。

  Pw ---驅(qū)動功率，Kw

  PH---驅(qū)動功率，馬力

  n----轉(zhuǎn)速，rpm

  3.確定孔徑范圍(注:主從動軸徑不同時，應(yīng)按大端直徑選用聯(lián)軸器的規(guī)格)。

  4.確定軸孔徑及鍵(或脹緊聯(lián)結(jié)套)的形式。

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