臺(tái)灣程泰超強(qiáng)性能車(chē)削中心GS-2000 / 2600 / 2800 |
聯(lián)系人:陳青雲(yún) (先生) | 手機(jī):18551225388 |
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![]() 最高性能 CNC 車(chē)削中心結(jié)合最新工具機(jī)科技與強(qiáng)大的切削性能,程泰 GS-2000 / GS-3000 系列最高性能 CNC 車(chē)床,采用 2 種床座長(zhǎng)度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎(chǔ),并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車(chē)床的最佳選擇。此外,另可選配高精度內(nèi)藏式主軸、大扭力齒輪式主軸,或結(jié)合動(dòng)力刀塔、Y 軸、副主軸成為車(chē)削中心。完美的品質(zhì)以及完整的加工需求解決方案,使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。 低重心 300 硬軌斜床設(shè)計(jì),確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。刀塔與動(dòng)力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立,可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機(jī)械總體性能獲得最有效的發(fā)揮。主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿(mǎn)足重切削等加工需求。Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),具備快速的加減速運(yùn)動(dòng)及強(qiáng)大的推力,輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。分離式切削液水箱易于維護(hù),而采用高壓式冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效能。
*1 最大車(chē)削長(zhǎng)度因機(jī)型差異而略有不同 ![]() 超強(qiáng)度結(jié)構(gòu)運(yùn)用有限元素分析 ( FEM ),讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到最佳化設(shè)計(jì),機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產(chǎn)品可從事極重切削且保持長(zhǎng)期超高精度,機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ),低重心 300 斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭,刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。![]() 具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設(shè)計(jì),能滿(mǎn)足長(zhǎng)年加工使用之需求,也因 FC35 等級(jí)鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 系列絕對(duì)值伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。絕對(duì)座標(biāo)解碼科技省去極限開(kāi)關(guān),因此不但開(kāi)機(jī)后不必回原點(diǎn),而且沒(méi)有極限開(kāi)關(guān)損壞的問(wèn)題。所有滑板,主軸臺(tái),刀塔,尾座,及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花,以達(dá)成最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。![]() ![]() 經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保最高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì),能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型,經(jīng)硬化處理且精密研磨,并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成最大的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車(chē)削應(yīng)用的剛性需求。GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機(jī)型![]()
![]() 高性能主軸系統(tǒng)將 P4 等級(jí)超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi),以達(dá)到精密之最大負(fù)荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),能滿(mǎn)足平穩(wěn)重切削及長(zhǎng)時(shí)間精密加工的需求。采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達(dá),可提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值。而廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出,并能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。附大型加強(qiáng)肋之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件,并與底座采大面積結(jié)合設(shè)計(jì),使得機(jī)頭剛性大幅提高,并因此有效抑制震動(dòng),提高加工精度。內(nèi)藏式主軸 ![]() 選用內(nèi)藏式主軸,馬達(dá)功率可 100 % 完全輸出。同時(shí)可降低主軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)量,延長(zhǎng)主軸使用年限,提升加工精度。內(nèi)藏式主軸外覆冷卻水套,并以外部油冷機(jī)強(qiáng)制循環(huán)冷卻,有效抑制主軸熱溫升,確保長(zhǎng)時(shí)間加工精度。![]()
![]() 選用德國(guó) ZF 全密閉浸油潤(rùn)滑式變速齒輪式主軸,具備二檔變速,最高可達(dá) 1,200 N-m 的超大扭矩輸出,滿(mǎn)足極重切削的使用需求。GS-2000 主軸輸出![]() ![]() ![]() ![]() 先進(jìn)刀塔科技程泰全系列刀塔皆依各機(jī)種進(jìn)行最適化設(shè)計(jì),并以日系曲齒離合器于廠(chǎng)內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立,藉以確保強(qiáng)大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長(zhǎng)使用年限。高負(fù)荷之伺服馬達(dá)定位刀塔運(yùn)用最先進(jìn)的非伸縮型刀盤(pán)換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時(shí)間僅 0.3 秒,對(duì)邊刀具也只 0.8 秒,不論間隔多遠(yuǎn),刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤(pán),配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。![]() ![]()
![]() 曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性,為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。極致性能動(dòng)力刀塔GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車(chē)銑復(fù)合中心,可將一工件在同一車(chē)床內(nèi)完成車(chē)、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差,同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間及人力。動(dòng)力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達(dá)結(jié)合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),可提供充裕的馬力輸出,完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具,且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn),其余不旋轉(zhuǎn)。![]() ![]() 極致性能 C 軸![]() 本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車(chē)系統(tǒng)提供市面上剛性最強(qiáng)的 C 軸功能。結(jié)合動(dòng)力刀塔,Cf 軸及碟式煞車(chē)系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能,包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 等同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)功能 )。本車(chē)床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號(hào)及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩,工件表面加工精度極為優(yōu)異,且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。![]() ![]() ![]() Y 軸加工能力選用 Y 軸功能,結(jié)合動(dòng)力刀塔、C 軸以及大扭力動(dòng)力刀具,可大幅提高復(fù)雜工件之加工能力,且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。![]() 充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm ),可高效率加工多樣化零件。Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),藉以確保優(yōu)異的加工剛性。Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設(shè)計(jì),可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內(nèi),不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性,也可減輕自重之負(fù)荷,降低變形量。![]() ![]() ![]() ![]() Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。背面加工性能選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One ),毋需人工翻轉(zhuǎn)時(shí)間,提升產(chǎn)出效率及加工精度。副主軸移動(dòng)之 B 軸軌道采用滾柱型線(xiàn)性滑軌,提供高剛性、高精度與快速移動(dòng) ( 30 m/min. ) 之加工特性。副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能,輪廓定位精度可達(dá) 0.001°,搭配動(dòng)力刀塔可進(jìn)行背面之銑、鉆、攻牙等復(fù)合化加工。
副主軸扭力輸出圖
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 終極切削能力工件材質(zhì) : S45C 中碳鋼 加工機(jī)型 : GS-3600M ![]() 重切削
![]() 快鉆
![]() 攻牙
![]() 端銑
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