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煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
目前國內(nèi)76~100機組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型：
(1)用8.3號大鋼錠經(jīng)1150初軋，然后二次軋制成材出管坯;
(2)20英寸(500毫米)鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯;
(3)8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機開坯與軋制，直接供管坯;
(4)采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯。網(wǎng)址： http://www.xfbxg.com
(5)近幾年來，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右
管坯優(yōu)劣對結(jié)構(gòu)用無縫管質(zhì)量的熏陶：
管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪45#鋼管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的無縫管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。
管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。
內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。
最為首要的是管坯的表面質(zhì)量，因為在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應(yīng)力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。
厚壁鋼管廠綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的20#鋼管產(chǎn)物，把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。
合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
(1)管坯直徑及允許偏差：
管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度：無矯直設(shè)備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度：管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。網(wǎng)址： http://www.xfbxg.com
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。
超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機調(diào)整。
(2)厚壁鋼管廠管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應(yīng)及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
(3)20#鋼管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評級后，不得超過下列要求： 　　生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯 　　一般疏松 ≤4級 　　中心疏松 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯 　　一般疏松 ≤2級 　　中心疏松 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有網(wǎng)址： http://www.xfbxg.com
(4)45#鋼管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組織外，還要進(jìn)行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài)，鑒別帶狀組織與脫碳層等。