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14Cr1MoR(H)臨氫鋼
1、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)適用范圍 ?
2、本技術(shù)條件適用于中溫壓力容器受壓元件用厚度≤150mm的鋼板。
2、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 713-2008
3、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差
? 3.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
? 3.2 厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
? 3.3鋼板理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/㎝3
4、臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技術(shù)要求
? 4.1 化學(xué)成分
? 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定（wt%）
表1
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?成分分析
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C
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Si
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Mn
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P
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SMax
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Cr
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Mo
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熔煉分析
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0.05~0.17
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0.05~0.80
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0.40~0.65
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≤0.010
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≤0.010
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1.15~1.50
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0.45~0.65
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成品分析
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0.05~0.17
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0.46~0.84
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0.37~0.68
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≤0.012
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≤0.012
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1.10~1.55
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0.40.67
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?
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?成分分析
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Ni
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Cu
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Sb*
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Sn*
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As*max
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[H]*
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熔煉分析
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≤0.20
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≤0.20
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≤0.003
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≤0.015
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≤0.016
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≤2ppm
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成品分析
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≤0.20
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≤0.20
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≤0.003
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≤0.015
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≤0.016
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≤2ppm
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注：（1）熔煉分析應(yīng)按每爐（罐）號取樣，產(chǎn)品分析（包括X系數(shù)）應(yīng)按交貨張取樣，應(yīng)滿足（Si+Mn）≤1.20%
? ? ?（2）帶“*”號的元素記錄分析結(jié)果，不作為驗收條件，但應(yīng)滿足J、X系數(shù)的規(guī)定。[H]在保證熔煉分析的前提下，可不進(jìn)行成品分析。
? ? ?（3）回火脆化系數(shù)應(yīng)符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
? ? ?J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝，可以進(jìn)行二次電渣重熔冶煉。鋼板應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼。
4.3 交貨狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)交貨。
4.4 力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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項目
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數(shù)值
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單位
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室溫拉伸Rm
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520~~680
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MPa
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室溫拉伸Rp0.2
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≥310
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MPa
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室溫拉伸A
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≥19
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%
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室溫拉伸 斷面收縮率Z
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≥45（適用于園拉伸試樣）
≥40（適用于板拉伸試樣）
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%
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0℃夏比沖擊功（V型缺口）①
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+10℃
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平均值≥55
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J
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0℃
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高溫拉伸 屈服強度Rp0.2②
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見備注
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MPa
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室溫彎曲試驗
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彎曲180°無裂紋
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?
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? 注： ①進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)記錄側(cè)向膨脹值和纖維狀端口百分?jǐn)?shù)供參考。
? ? ? ?②室溫彎曲試驗的彎心直徑如下：
? ? ? ? ? ? 試樣厚度T（mm） ? ? ? ? ? ? ? ? ?彎心直徑（mm）
? ? ? ? ? ? ? ? ?T≤25 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.5T
? ? ? ? ? ? ?25＜T≤50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.0T
? ? ? ? ? ? ? ? ?T＞50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.5T
? ? ? ③厚度大于20mm的鋼板可進(jìn)行高溫拉伸試驗，高溫拉伸試驗溫度在合同中注明，其Rp0.2指標(biāo)應(yīng)符合GB 713-2008的規(guī)定
（中間溫度按插值法進(jìn)行計算）并在合同中注明。
5臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)試驗方式及檢驗規(guī)則
?力學(xué)性能試驗按交貨張進(jìn)行，其試樣的切取位置，試驗項目，試驗方法、試驗數(shù)量、熱處理狀態(tài)見表3.
若成品張長度大于7m時，在另一端再取一塊樣坯進(jìn)行表2所列的各項力學(xué)性能試驗
表3
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樣坯切取位置
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試驗項目
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試驗方法
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試樣數(shù)量
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試樣位置
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模擬焊后熱處理②
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封頭鋼板
?
?
?
筒體鋼板
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室溫拉伸③
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GB/T 228
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樣坯A上取2件
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試樣軸線
橫向
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1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
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高溫拉伸③⑤
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GB/T 4338
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樣坯A上取2件
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試樣軸線
橫向
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1件Max .PWHT
1件Min .PWHT
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+10℃夏比（V型缺口）沖擊試驗
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GB/T 229
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樣坯A上取2套，共6件
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TXT/4處，試樣軸線橫向①④
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1套Max .PWHT
1套Min .PWHT
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室溫彎曲試驗
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GB/T 232
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每張鋼板取一件
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試樣軸線
橫向
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交貨狀態(tài)
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成品分析
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GB/T 223
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每張鋼板取一件
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TXT/4處①
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交貨狀態(tài)
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注：①表3中的大寫英文字母：“T”表示鋼板的名義厚度。
②最大焊后熱處理（Max.PWHT）和最小焊后熱處理（Min.PWHT）按如下工藝執(zhí)行：
?Max.PWHT：690±10℃X（18-20）h
?Min.PWHT：690±10℃X（6-8）h
③鋼板厚度≤30mm時，應(yīng)采用全厚度試樣進(jìn)行試驗，厚度＞30mm時，試樣軸線為鋼板1/4板厚處。
④沖擊功試樣試樣軸線為鋼板1/4板厚或盡可能接近1/4板厚處，缺口開在試樣側(cè)面，其軸線應(yīng)垂直于鋼板軋制表面。沖擊性能不能滿足表2規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進(jìn)行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于55J，允許有兩個試樣小于55J，但其中小于48J的試樣只允許有一個。
⑤ 合格指標(biāo)見表2的注③（適用于厚度大于20mm的鋼板）
9 ?臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)鋼板超聲波探傷：鋼板逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)及合格級別在合同中注明。
10 ?臨氫14Cr1MoR臨氫SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)鋼板的標(biāo)志：執(zhí)行GB 713-2008的規(guī)定。
10 未盡事宜執(zhí)行GB 713-2008標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定
?
F ?附加補充要求：附加要求各條款僅在在合同中明確規(guī)定時執(zhí)行，分選項如下：
F1 根據(jù)供需雙方協(xié)商，室溫拉伸、高溫拉伸和夏比（V形缺口）沖擊試驗可以按表3要求在TXT/2板厚取樣，性能指標(biāo)符合表2的要求，原表3要求的取樣位置不再執(zhí)行。
F2 根據(jù)供需雙方協(xié)商，厚度≤80mm的鋼板可按表4要求進(jìn)行低溫沖擊檢驗，代替0℃沖擊功檢驗，取樣及檢驗方法執(zhí)行第8條有關(guān)0℃沖擊功檢驗規(guī)定，試樣位置執(zhí)行表3的規(guī)定（在有F1要求時試樣位置為TXT/2，不再執(zhí)行TXT/4）.
表4 低溫沖擊性能檢驗
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適用厚度
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沖擊溫度
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單位
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數(shù)值
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≤80mm
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-10℃
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J
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平均值≥41J
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? ? ? ?沖擊性能不能滿足表4規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進(jìn)行，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于41J，
允許有兩個試樣小于41J但其中小于34J的試樣只允許有一個。
F3 鋼板硬度：鋼板可以取樣進(jìn)行硬度檢驗，試樣經(jīng)過最小模擬焊后熱處理的硬度不大于220HB。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，
檢驗位置為板厚1/4處。
F4 鋼板奧氏體晶粒度檢驗：鋼板奧氏體晶粒度不低于5級，試樣為交貨狀態(tài)，檢驗方法執(zhí)行GB/T6394的規(guī)定。取樣位置執(zhí)行表3中取樣
示意圖的規(guī)定，檢驗位置為板厚1/4處。
F5 鋼板厚度拉伸試驗：鋼板可按GB 5313標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行厚度拉伸試驗，試樣為最小模擬焊后熱處理狀態(tài)。
F6夾雜物檢驗：鋼板可按GB/T 10561標(biāo)準(zhǔn)提供夾雜物等級檢驗，試樣為交貨狀態(tài)。取樣位置執(zhí)行表3中取樣示意圖的規(guī)定，
檢驗位置為板厚1/4處。?
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