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軟基處理常用工法及其特點(diǎn)

1、              復(fù)合地基法：水泥土攪拌樁、粉噴樁、碎石樁等；缺點(diǎn)：造價較高

2、排水固結(jié)法

（1）塑料排水板聯(lián)合堆載：工期長，效果不理想

（2）塑料排水板聯(lián)合真空預(yù)壓：工期90天以后，效果容易控制，成本低

3、強(qiáng)夯法：缺點(diǎn)：質(zhì)量不可控，易形成“彈簧土”。

4、無排水砂墊層真空預(yù)壓：新型工法，工期短造價低成本比塑料排水板聯(lián)合真空預(yù)壓節(jié)約三分之一，效果可靠。

5、爆炸擠淤排水法

道路軟基處理盡可能早期進(jìn)行，有充分的間隔時間使軟基達(dá)到沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行填土施工。下面介紹軟基處理的四種方法：
1 表層處理法
表層處理法用于地表面極軟弱的情況。該法是通過排水、敷設(shè)或增添材料等辦法，提高地表強(qiáng)度，防止地基局部剪切變形，保證施工機(jī)械作業(yè)；同時盡可能把填土荷載均勻地分布于地基上。屬于這類處理方法的有：表層排水法，砂墊層法，敷設(shè)材料法，添加劑法等等。
1.1 表層排水法
對土質(zhì)較好因含水量過大而導(dǎo)致的軟土地基，在填土之前，地表面開挖溝槽，排除地表水，同時降低地基表層部分的含水率，以保障施工機(jī)械通行。為了發(fā)揮開挖出的溝槽在施工中達(dá)到盲溝的效果，應(yīng)回填透水性好的砂礫或碎石。
設(shè)計、施工注意事項
①溝槽的布置 溝槽布置要考慮利用地形自然坡度排水；填土沉降要注意坡度的變化；不使來自四周挖方部位的地表水、滲透水浸入填土；溝槽的間隔要盡可能加密，以增大排水能力，即使有部分溝槽被切斷也不會妨害整體排水。
②溝槽的構(gòu)造 溝槽尺寸一般取寬0.5m，深0.5～1.0m。填土之前在溝槽內(nèi)用透水良好的砂（砂礫）回填成為盲溝。縱向盲溝一般沿道路縱向或中央縱向開挖，橫向盲溝一般間距10m～15m布置。溝槽內(nèi)埋設(shè)多孔排水管時，必須用優(yōu)質(zhì)反濾層加以保護(hù)。 1.2 砂墊層法
對于地基上部軟土層極薄且含水量大時，在軟土地基上敷墊0.5～1.2m左右厚的砂墊層。這樣可達(dá)到固結(jié)軟土層，使砂墊層起到上部排水層作用；同時，砂墊層又成為填土內(nèi)的地下排水層，以降低填土內(nèi)的水位；在進(jìn)行填土及地基處理施工時，為施工機(jī)械提供良好的通行條件。
1.2.1 設(shè)計 如采用機(jī)械施工，在確定砂墊層厚度時，應(yīng)考慮機(jī)械的重量，輪胎對地面接觸壓力，偏心程度及軟土地基表層強(qiáng)度等。表1為砂墊層標(biāo)準(zhǔn)厚度。
在極軟地基上，僅用砂墊層來確保大型施工機(jī)械的通行，往往需要較厚的砂墊層，是不經(jīng)濟(jì)的，所以常與表層排水或敷墊材料等法并用。
填土面積大且排水距離長，預(yù)計有多處地下水滲出時，若僅用山砂作砂墊層，不能獲得充分排水效果，應(yīng)采用設(shè)置盲溝，砂墊層內(nèi)的排水距離宜短不宜長。
1.2.2 施工 砂墊層施工時應(yīng)設(shè)放樣板。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)一般采用自卸汽車與推土機(jī)聯(lián)合操作。要盡量做到均勻一致。用透水性差的粉土作填料時，其坡腳附近的砂墊層一旦被土復(fù)蓋，就有可能妨礙側(cè)向排水，因此對砂墊層的端部要妥善處理。
1.3 敷墊材料法
對于地基土層不均勻，可能發(fā)生局部不均勻沉降和側(cè)向變位，可利用所敷墊材料的抗剪和拉抗力，來增強(qiáng)施工機(jī)械的通行，均勻地支承填土荷載、減少地基局部沉降和側(cè)向變位，以提高地基的支承能力。
敷墊材料主要有化纖無紡布、土工布、玻璃纖維格柵等被廣為采用。
設(shè)計、施工注意事項
①應(yīng)注意地基表層強(qiáng)度，施工機(jī)械重量，以及填土荷載大小和寬度等，據(jù)以選用合適的敷墊材料。
②施工機(jī)械通過區(qū)域，使局部地段產(chǎn)生較大的拉壓力，應(yīng)作特別的補(bǔ)強(qiáng)。
③敷墊材料四周應(yīng)超過填土邊緣，端部卷入填土內(nèi)，上面用填土壓緊。
④在特別軟的地基上進(jìn)行第一層填土?xí)r，可使用放置干筏上的手搖傳送帶撒鋪，有時也用皮帶拋射式撒砂機(jī)撒鋪。
⑤第一次撒布厚度應(yīng)盡可能薄些，并要求用透水性好的河砂為材料。含礫石時，要注意不使其損壞敷墊物。
1.4 添加劑法
對于表層為粘性土?xí)r，在表層粘性土內(nèi)滲入添加劑，改善地基的壓縮性能和強(qiáng)度特性，以保施工機(jī)械的行駛。同時也可達(dá)到提高填土穩(wěn)定及固結(jié)的效果。
添加材料通常使用的是生石灰，熟石灰和水泥。石灰類添加材料通過現(xiàn)場拌和或廠拌，除了降低土壤含水量、產(chǎn)生團(tuán)粒效果外，對被固結(jié)的土隨著時間的推移會發(fā)生化學(xué)性固結(jié)，使粘土成分發(fā)生質(zhì)的變化，從而促進(jìn)土體穩(wěn)定。
設(shè)計、施工注意事項
①生石灰消解程度的判斷 生石灰消解過程伴隨體積膨脹，在此期間進(jìn)行碾壓，不可能獲得預(yù)期效果。因此在固結(jié)時要掌握發(fā)熱溫度、準(zhǔn)確判斷消解結(jié)束時間。

②添加材料的配比設(shè)計 添加材料的適當(dāng)劑量，要根據(jù)所處理的土質(zhì)，施工方法和試驗配比的結(jié)果來決定。一般有改良土、石灰土、水泥穩(wěn)定土較為常用。改良土是利用現(xiàn)場地基土摻石灰（一般含灰6％）后再次利用，其施工方便、造價低；石灰土是用黃土摻石灰（一般含灰10％～12％）后使用，其造價較改良土要高；水泥穩(wěn)定土是用黃土摻水泥（一般含水泥3％～5％）后使用，其造價較貴，在秋、冬季雨天施工時，工期短

XPL-50A型錨固旋噴鉆機(jī)

一、鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

二、特點(diǎn)：

1.配備有回轉(zhuǎn)支架，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機(jī)對孔、定位準(zhǔn)確快捷。
2.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強(qiáng)，設(shè)備移位方便、快捷。
3.動力頭變速范圍寬，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

4.動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

5.采用定制的定位專用閥，其特性完全滿足旋噴工藝要求。
三 、主要技術(shù)參數(shù)：
1.最大扭矩：2600 N.m
2.動力頭轉(zhuǎn)速：0～180r/min
3.動力頭最大行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：30 kN
5.動力頭允許加壓力：12 kN
6 .鉆孔深度：50 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 電機(jī)功率：22 kW+1.5KW
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：2900×2060×5400mm（長寬高）
               [運(yùn)輸尺寸]：5300×1560×1750mm（長寬高）
11. 整機(jī)重量：2600 kg
12.系統(tǒng)壓力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3.5km/h

高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出的，它是在靜壓注漿的理論與實踐基礎(chǔ)上引入高壓水流技術(shù)而發(fā)展起來的新技術(shù)。高壓旋噴注漿的實質(zhì)是將帶有特殊噴嘴的的注漿管（鉆桿），通過鉆孔插到加固土層的預(yù)定深度，然后從噴嘴噴出高壓水、壓氣和水泥漿等物質(zhì)，把土層切割使之崩落與水泥漿混合，最后形成一種水泥與土的混合體。該固結(jié)體強(qiáng)度可達(dá)2-12兆帕，為加固前的幾十到百倍，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。
噴射注漿時，帶噴嘴的注漿管在噴射的同時向上提升。若注漿管不旋轉(zhuǎn)，稱為定噴；若只擺動一定角度而不旋轉(zhuǎn)則叫擺噴；若旋轉(zhuǎn)則為旋噴。同時根據(jù)噴射方法不同，噴射注漿可分為：單管法、二重管法和三重管法。
單管法：僅噴射水泥漿。
二重管法：同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。
三重管法：以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空虛，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體。
現(xiàn)代建筑工程中高層、超高層建筑基礎(chǔ)大部分采用樁基礎(chǔ)，對于灰?guī)r地區(qū)，由于工程地質(zhì)條件較差，存在大量的土洞、軟土層、溶洞、節(jié)理、裂隙等不良地質(zhì)現(xiàn)象，往往極大地影響著樁基礎(chǔ)的設(shè)計與施工，采用高壓旋噴復(fù)合地基處理技術(shù)，解決了在巖溶地區(qū)挖孔樁、灌注樁、鉆（沖）孔樁難于成樁且工期無法保證的技術(shù)難題，地基處理效果顯著，克服了灰?guī)r地區(qū)各種不良地質(zhì)現(xiàn)象的影響，增加了基礎(chǔ)工程的安全性。

XPL-80A型錨固旋噴鉆機(jī)

一、鉆機(jī)主要用途

本機(jī)型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機(jī)可進(jìn)行普通回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、空氣潛孔錘鉆進(jìn)、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應(yīng)用于基坑及邊坡錨桿（索）支護(hù)，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

二、特點(diǎn)：

1. 配備有回轉(zhuǎn)支承，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度、動力頭回轉(zhuǎn)速度及提升速度顯示裝置。鉆機(jī)對孔、定位準(zhǔn)確快捷。

2. 采用全液壓動力頭傳動，無級變速，鉆進(jìn)效率高，勞動強(qiáng)度低。

3. 配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強(qiáng)，設(shè)備移位方便、快捷。

4. 鉆機(jī)可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可滿足各種地層和不同的旋噴          

工藝的需求。

5. 動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

6. 最高轉(zhuǎn)速可達(dá)266轉(zhuǎn)每分鐘，有效的提高了工作效率。

7. 鉆機(jī)可采用新型卷揚(yáng)機(jī)，應(yīng)用液壓控制，大大降低了勞動力，提高生產(chǎn)效率的同時提高了施工人員的安全性保障。

三 、主要技術(shù)參數(shù)：

1.最大扭矩：5500 N.m

2.動力頭轉(zhuǎn)速：0～266r/min

3.動力頭最大行程：3500 mm

4.動力頭額定提升力：70 kN

5.動力頭允許加壓力：35 kN

6 .鉆孔深度：130-170 m

7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm

8.鉆孔傾角: 前后0～100°

9. 電機(jī)功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（長寬高）

               [運(yùn)輸尺寸]：6550×2100×2400mm（長寬高）

11. 整機(jī)重量：8200 kg

12.橫向移動：1500mm

13.系統(tǒng)壓力：20 MPa

14.最大爬坡度：25°

15.行走速度：3km/h

GZB-40C型高壓注漿泵

 一、注漿泵用途

   GZB-40C型高壓注漿泵為高壓旋噴配套設(shè)備，主要為高壓旋噴提供高壓水泥漿。用于新建建筑物、高速公路、高速鐵路、地下鐵路等軟弱地基加固補(bǔ)強(qiáng),用于基坑周邊、水電圍堰及水庫大壩的防滲處理。

二、注漿泵特點(diǎn)

   GZB-40C型高壓注漿泵是在原GZB-40A、GZB-40B的基礎(chǔ)上逐步改進(jìn)而成的。與同類產(chǎn)品相比，其軸瓦式傳動可避免滾針式傳動的突然性事故，動力端工作壽命延長；其加粗的曲軸保證了永遠(yuǎn)都沒有曲軸斷裂的情況發(fā)生；液壓端結(jié)構(gòu)合理、拆卸方便，配件經(jīng)久耐用。為一款非常成熟適用的高壓泥漿泵。

三、注漿泵參數(shù)

   柱塞行程：100mm

   速比：1:7.2545

   柱塞沖次：169次

   吸入管直徑：50mm

   排出管直徑：16~25mm

   柱塞直徑：45、50、55mm

   輸出流量：96、99、110L/Min

   額定壓力：42、40、35Mpa(配90kw電機(jī)）

             35、30、28Mpa(配75kw電機(jī)）

             25、22、20Mpa(配55kw電機(jī)）

   電機(jī)型號：YCT335-4C

   電機(jī)最高轉(zhuǎn)速：1340r/Min

   外型尺寸：3050*1800*1150mm

   整機(jī)重量：3000kg

曲軸直徑133mm，不容易磨損，損壞；瓦式傳動，不易損壞，不影響現(xiàn)場的工程進(jìn)程；泵頭鍛造保證了使用壽命。