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汽車、航空及國防工業(yè)對鋼材品質(zhì)有較高要求,既要高強(qiáng)度亦要良好延展性,但兩者從來難以兼得。香港大學(xué)機(jī)械工程系團(tuán)隊研發(fā)“超級鋼”,利用“變形及配分”方法,提高鋼材的屈服強(qiáng)度至2.2GPa,延伸率達(dá)16%,而原材料成本比現(xiàn)時航空及國防工業(yè)用鋼材低八成,有望用于製作車身,減輕車輛重量,降低燃料消耗量。
港大機(jī)械工程系副教授黃明欣率北京、臺灣科研團(tuán)隊,歷時越三年研發(fā)出“超級鋼”。黃明欣解釋,利用“變形及配分”方法,即通過溫軋、熱處理、冷軋及回火四個步驟,將一塊厚鋼板夾薄,并使里面碳原子發(fā)生變化,進(jìn)行重新配分。
“超級鋼”成分簡單,均用現(xiàn)時鋼材料中常見的合金元素。原材料每噸成本約一萬元,是現(xiàn)時航空及國防工業(yè)用鋼材的20%。再通過熱處理、冷軋等常規(guī)工業(yè)方法製出,有望未來進(jìn)行百噸級規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
黃續(xù)稱,“超級鋼”強(qiáng)度及延展性高,可作製造汽車、橋樑、航空飛機(jī)及主戰(zhàn)坦克等用途。
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