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破碎機(jī)襯板背襯膠(破碎機(jī)襯板填縫膠、破碎機(jī)襯板填充膠）采用改性低黏度環(huán)氧樹脂、改性高粘固化劑、增韌劑經(jīng)過嚴(yán)格工藝配制而成。破碎機(jī)襯板背襯膠（襯板夾縫灌注膠、破碎機(jī)襯板澆注環(huán)氧樹脂膠）具有流動(dòng)性好，填充性強(qiáng)，操作簡單，安全環(huán)保的特點(diǎn)，破碎機(jī)襯板背襯膠在常溫下即可完全固化，固化后具有無收縮，粘接好，承載能力高，可拆卸等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動(dòng)時(shí)作為緩沖材料；也用于球磨機(jī)耐磨襯板和筒體間隙的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),抗沖擊振動(dòng)等。

新技術(shù)的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質(zhì)量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進(jìn)行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質(zhì)量大大提高。
破碎系統(tǒng)通常采用流水作業(yè)生產(chǎn)線，當(dāng)其中一臺(tái)設(shè)備因損壞而被迫停產(chǎn)時(shí)，整個(gè)破碎系統(tǒng)都要停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)。破碎機(jī)作為破碎系統(tǒng)的主要設(shè)備，更換活動(dòng)錐或調(diào)整環(huán)的時(shí)間都比較長，破碎機(jī)新型填充物將會(huì)為企業(yè)減少維修工作量，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，隨之也會(huì)帶來非�？捎^的經(jīng)濟(jì)效益，在節(jié)能減排和提高安全性能方面具有重要意義。

技術(shù)指標(biāo)：耐水耐酸堿，運(yùn)行前的最長固化時(shí)間8小時(shí)，無腐蝕、無毒、無異味，灌注時(shí)流動(dòng)性好，滿足襯板使用要求，傾倒徹底，避免浪費(fèi)；國標(biāo)，達(dá)到現(xiàn)場使用要求。質(zhì)保1年。

破碎機(jī)背襯材料?使用方法
? ? 1、清理和準(zhǔn)備：清除錐體表面殘余填充料，和與膠接觸部位油污，臟物；裝合錐體和襯板；用膠帶等封住錐體/襯板配合面和環(huán)孔,以防漏膠，必要時(shí)保護(hù)軸上的螺紋；使用時(shí)盡量在10℃-30℃施工，冬季施工最好將A組分單獨(dú)加熱到30℃-40℃以降低粘度便于澆注。
為便于下次拆卸，錐體和襯板表面可預(yù)涂適量機(jī)油或脫模劑。
? ? 2、配膠：開啟CH518破碎機(jī)背襯填充材料A組分, 用電動(dòng)攪拌器攪拌2分鐘，然后邊將B組分倒入A組分桶中邊用電動(dòng)攪拌器攪拌,一般攪拌時(shí)間不超過2分鐘即可混合均勻；操作時(shí)間:從開始混合到灌裝完畢總時(shí)間 ,不超過15分鐘(25℃數(shù)據(jù)) .氣溫超過30℃，澆注時(shí)間縮短，可以減少單次配膠量或固化劑少加然后進(jìn)行攪拌澆注。
? ??3、澆注：將混合好的CH518破碎機(jī)背襯填充材料沿錐體或襯板縫隙的一個(gè)地方注入，便于排氣,必要時(shí)可用橡皮泥等做圍堰引導(dǎo)，直到從縫隙頂溢出。不要將沒有混合均勻（顏色不同）的膠注入。

放置固化12-24小時(shí)，溫度對(duì)固化時(shí)間影響大,溫度高固化快，夏季12小時(shí)可投入使用，冬季24小時(shí)可投入使用。如氣溫過低（低于5℃），澆注后應(yīng)進(jìn)行加熱固化。

包裝規(guī)格：10kg塑料桶包裝 20kg鐵桶包裝