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振動給料輥式破碎篩分機Φ250x150

XPS-Φ250x150輥式破碎篩分機，是對輥破碎機與往復式振動篩為一體，具有破碎及篩分功能的設備。配置一套連續(xù)給料機構，為生產型使用設備。

技術參數(shù)

軋輥尺寸Φ250x150

給料粒度? ? ?12

給料方式? ?振動給料

出料粒度? ? 1-4

處理能力? ? 200-1200kg/h

功率? ?3kw

外形尺寸? ? 1240*650*1040

重量? ? ?42kg

密封式對輥破碎機，利用兩個軋輥相對差速轉動，將進入破碎腔的物料軋碎，軋輥表面經特殊加工處理，不粘煤，出料粒度均勻．過粉少，調節(jié)靈活，性能穩(wěn)定。主要用于煤炭、電力、冶金、化工、建材、地質等行業(yè)煤或其他中等強度物料試樣的設備。

雙輥破碎機出現(xiàn)于1806年由于它的結構簡單易于制造特別是它的產品過粉碎少因此現(xiàn)在仍在選煤燒結水泥玻璃陶瓷等工業(yè)部門以及小型選礦廠特別是選礦試驗室中應用輥式破碎機。按其輒子表面情況可分為光輥和齒輥和長度表示.?

?技術參數(shù)

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三、對輥（或雙輥）破碎機安裝、使用和維護

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? (1)本機應水平安裝在混凝土的地基上并用地腳螺栓固定牢靠；最好在混凝土基上墊以硬木板或其他緩振材料，減少振動和噪音。

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??? (2)檢查各緊固件是否牢固，如有松動，應予固緊。

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??? (3)打開膠帶罩，檢查傳送膠帶是否良好，如有損壞應及時更換；擦凈膠帶及膠帶

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輪上的油污。同時檢查并調整膠帶的張緊程度。膠帶的張緊度以用手指用力下壓膠帶張緊邊，其撓度為15- 20mm為宜。

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??? (4)打開鏈盒，檢查鏈輪對稱中心線是否在同一平面，同時檢查鏈輪張緊程度，需調整，可先松開中介鏈輪固定螺栓，然后移動中介輪位置至張緊度合適處。

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??? (5)檢查并調整彈簧壓緊機構。調整時，先松開調節(jié)螺栓上緊鎖螺母，然后用扳轉動開調節(jié)螺栓，使彈簧對從動軋輥軸承座有一定壓力，壓力大根據(jù)破碎粒度要求而定，然后擰緊緊鎖螺母。

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??? (6)檢查與調節(jié)軋輥間隙。調節(jié)時，先松開調節(jié)機構緊鎖螺母，同時用兩手旋動兩個手輪使主動軋輥軸承座沿導向鍵移動至間隙符合要求，然后緊螺母。

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??? 2．試運轉

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??? (1)無負載試運轉。破碎機經上述檢查和調試后，再將膠帶罩、鏈盒安裝牢固，機蓋蓋緊，然后接通電源啟動機器。啟動后注意觀察軋輥運轉方是否正確，各部件運轉是否正常，是否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常，硬立即斷電，查明原因，并予以排除。

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??? (2)負載試運轉。空載運轉正常后，方可加料進行負載運轉。試驗時，控制加料口

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使負載由小逐漸到大，同時觀察排料粒度和速度，如不符合要求，應立即停機調整。

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??? 3．維護

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??? (1)每次使用前應打開箱蓋，清掃破碎腔，再將蓋子蓋緊。

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??? (2)開機時，應在無負荷下啟動并待運轉平穩(wěn)后，方可加料進行破碎；停機時，先停止加料并等機內全部物料破碎完畢，排料斗不再排料時，方可切斷電源。

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??? (3)機器運行中，如發(fā)現(xiàn)有任何不正常的情況，如軋輥之間物料阻塞，軸承溫度高（一般不應超過35℃，最高溫度不得超過70C）以及有異常噪音等，應立即停機，必須查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

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??? (4)經常對軸承、鏈條及其他需潤滑部位加注潤滑油。采用的潤滑脂，應根據(jù)使用

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的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用2號鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。加入軸承座內的潤滑脂，為其容積的50—70，每3個月必須更換一次潤滑脂。更換潤滑脂時，應用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈。

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??? (5)經常保持機器清潔，每次使用后應及時擦凈機器上的油污及粉塵，清除破碎腔內的殘留物。

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?鄭重承諾：

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