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        推桿式鋁合金快速固熔爐用于鋁輪轂，鋁合金箱體，鋁合金汽缸，鋁合金活塞、鋁合金電動車，鋁合金自行車架、平板車等汽車，飛機，高鐵，火車，輪船鋁合金鑄造件大型固溶熱處理的連續(xù)式鋁合金熱處理生產線，由爐體、液壓站推桿、料框、出料臺、淬火池、提升機構、液壓站及電控系統(tǒng)組成。

        推桿式鋁合金快速固熔爐運行過程是產品吊裝后放到爐口前面的滾筒上，由液壓油缸依次推入爐內加熱;爐內可放多個料框鋁制品，當加熱時間到達后，前后爐門同時打開，爐內后面一個料框通過動力傳動會自動滾到出口的淬火料架上，快速入水淬火，前面進料端油缸會自動推入一個料框進入爐內加熱，依次類推完成熱處理加工工藝，達到鋁制品淬火處理出來后變形小，淬火效果好。至此完成一個料盤的工作循環(huán)。推料周期可調，爐門、推桿、出料臺、風機均由PC控制，連鎖�？販貎x表為PID調節(jié)的日本島電表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。

        推桿式鋁合金快速固熔爐結構簡介：推桿式鋁合金快速固熔爐爐體由爐殼、爐門機構、爐襯、加熱器及液壓系統(tǒng)等組成。

1、爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，分成兩大部分，可運至需方現場筑爐，組裝生產線。

2、爐襯是由高強度超輕質耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節(jié)能型復合爐襯，具有良好的保溫性能，爐側用非標準掛磚掛電阻帶，爐底用高鋁磚支撐加熱器。

3、電加熱器用0Cr25A25電阻帶制成，分9個溫區(qū)；緩冷區(qū)5區(qū)備有工藝調整電阻帶；加熱區(qū)和保溫區(qū)爐側和底部布有電阻帶；緩冷區(qū)只有側墻部布有電阻帶。燃氣爐用多個燃燒機控制加熱，更節(jié)能環(huán)保，使用成本更低。

4、爐門機構是由液壓油缸驅動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。

5、推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料盤進入爐膛工作臺上帶有滾輪。

6、出料臺道由工作支架、滾輪、鏈輪、傳動機構、減速機和電機組成。完成料盤從爐膛出爐到出料臺，通過動力傳動會自動滾到淬火池上方的淬火料架上，快速入水淬火。

7、軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。

8、料盤用耐熱鑄鋼制作，料箱用不銹鋼制作。

9、電控系統(tǒng)：本控制系統(tǒng)分為溫度控制和機械動作兩大部分。

（1）溫度控制

九個溫區(qū)均采用臺灣臺儀溫控儀控溫，可控硅PID調功，溫度儀表顯示。

（2）溫控儀表

采用進口智能數控儀表，該表內置PID”調節(jié)模型。該儀表操作簡單，雙排數顯，分別顯示設定值和實測值，具有PID參數自整定，電源電壓、環(huán)境溫度適應范圍寬，抗干擾能力強等優(yōu)點。并設有熱電偶斷偶保護和系統(tǒng)誤差校正等多種功能。

（3）主回路采用可控硅電壓過零觸發(fā)調動，可控硅上端設有復合式自動空氣開關用作切斷電源并有短路、過載保護，另配置半導體快熔保護可控硅，可控硅下端設立交流接觸器。作可控硅下隔離，爐內溫度經熱電偶轉換成電信號送入溫控儀表，經儀表內置“PID”運算輸出信號經觸發(fā)板控制可控硅輸出功率，大小達到控溫目的。

（4）機械動作控制

電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟�？刂坪瓦^流、過載及短路保護。

所有機械動作控制由進口PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟�？刂�，周期動作控制以及所有機械動作聯鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。

5.安全系統(tǒng)：所有控溫系統(tǒng)均設有超溫聲光報警，電機過流、過載保護。爐旁另有緊停按鈕，控制柜帶電流電壓表。