絎磨無(wú)縫管(航模無(wú)縫鋼管)幾大優(yōu)點(diǎn) 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。 2、2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。! 絎磨無(wú)縫管(航模無(wú)縫鋼管)用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線(xiàn)處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
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酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。!
酸洗工藝
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線(xiàn)材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥
這種工藝過(guò)去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢(shì)。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。
線(xiàn)材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥
此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．!
酸洗無(wú)縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。!
酸洗無(wú)縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 !
酸洗無(wú)縫鋼管一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。!
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。!
酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。!
酸洗工藝
(1)以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。
線(xiàn)材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥
這種工藝過(guò)去應(yīng)用很廣，適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點(diǎn)是粉塵多，已有被其它酸洗工藝取代的趨勢(shì)。
(2)以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。
線(xiàn)材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥
此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線(xiàn)鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。
(3)以剝殼、磷化為主的酸洗工藝．!
酸洗無(wú)縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。!
酸洗無(wú)縫鋼管利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱(chēng)為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預(yù)膜（06358878341）一起進(jìn)行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 !
酸洗無(wú)縫鋼管一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，硫酸亞鐵超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過(guò)腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類(lèi)的工藝稱(chēng)為硫酸酸洗法。!
為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過(guò)濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。!
目前公司生產(chǎn)精密冷拔管規(guī)格為：直徑8mm-210mm，壁厚1mm-20mm 、航模管：：直徑:180mm-850mm,壁厚10mm-60mm。技術(shù)條件為：內(nèi)外徑公差：0.03-0.05mm 內(nèi)孔精度：H7—H10 內(nèi)孔粗糙度：Ra≤0.63um 直線(xiàn)度：≤0.3mm/m 。
本公司所售產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、機(jī)械、液壓油缸、電力、工程、管道、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械等行業(yè)。公司生產(chǎn)的精密無(wú)縫鋼管均為國(guó)標(biāo)GB/T3639-2008執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，公司選用優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)原材料材質(zhì)分為：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15、35-42CrMo等為坯料精軋或冷軋（拔）而成。
另公司新引進(jìn)三輥精軋機(jī)5臺(tái)，其生產(chǎn)內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以?xún)?nèi)，產(chǎn)品在搞彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量更輕，可廣泛用于制造液壓油缸、精密機(jī)械零件、汽車(chē)減震系統(tǒng)、液壓油缸、汽車(chē)油管等對(duì)管材精密度有較高要求的領(lǐng)域，專(zhuān)業(yè)做管，精益求精。 ↓↓http://www.mmgg88.com
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山東格瑞四大準(zhǔn)則：
1 、 鋼管不得直接堆放在地面、鋼板或水泥地面上，第一層鋼管距地面的距離不小于0.20m。為避免鋼管潮濕、防塵和污染，鋼管（或管捆）不得放置在粉塵，潮濕的地方，鋼管兩端必須用塑料紙或包裝袋等捆扎保護(hù)，防止粉塵進(jìn)入。
2、 料架或垛位應(yīng)整齊排列，并有明確的標(biāo)記編號(hào)。鋼管應(yīng)按爐號(hào)（批號(hào)）、品種、規(guī)格和材料的不同分別放在指定的料架或垛位。同一料架或垛位不允許存放規(guī)格相同（或相近）、材料外形型相同而不同爐號(hào)的鋼管。
3、 為防止鋼管彎曲或管表?yè)p傷，鋼管（或管捆）應(yīng)放在間隔適當(dāng)并處于同一水平面上的枕木上，保證鋼管的一端對(duì)齊。對(duì)于退火后的銅管、鋁管和類(lèi)似的軟管，各層之間應(yīng)放置隔離枕木，每層至少放置兩處，枕木應(yīng)垂直鋼管擺放，并上下對(duì)正，保證平直、對(duì)齊。鋼管如果在沒(méi)有料架的情況下碼層（含碼方跺）堆放，應(yīng)適當(dāng)放置木楔或采用其他的方法防止鋼管的滾動(dòng)。
4 、經(jīng)過(guò)冷軋、冷拔或光亮退火www.mmgg88.com的鋼管不允許露天存放。如果受庫(kù)存條件限制，需要露天存放時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施以避免雨水、雪、霧等介質(zhì)腐蝕和大量塵土污染鋼管。 ↑
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