來(lái)源：世界經(jīng)理人網(wǎng) 作者：佚名
導(dǎo)讀：自動(dòng)化正在大規(guī)模進(jìn)軍以人力為基礎(chǔ)的中國(guó)工廠(chǎng)，但是近日， 質(zhì)量保證公司Sofeast Ltd創(chuàng)始人Renaud Anjoran 講道，是否要實(shí)施自動(dòng)化，工廠(chǎng)需結(jié)合實(shí)際情況，否則將適得其反。
中國(guó)制造低價(jià)優(yōu)勢(shì)漸失，中國(guó)供應(yīng)商將如何謀求生存與發(fā)展”，如何制定有效的推廣策略？如何讓定單有利可圖，出口企業(yè)未來(lái)發(fā)展方向到底在哪里？質(zhì)量保證公司Sofeast Ltd創(chuàng)始人Renaud Anjoran在“智勝未來(lái)出口系列論壇”深圳站，分享了他應(yīng)對(duì)外貿(mào)變局的真知灼見(jiàn)。
歐美制造業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史
Anjoran：我跟大家講一下制造業(yè)發(fā)展的簡(jiǎn)史，從1900年開(kāi)始，早在20世紀(jì)初的時(shí)候美國(guó)很多工廠(chǎng)有很多低技能的勞工，他們只能做一些簡(jiǎn)單的操作和重復(fù)的操作，通常都是計(jì)件工，他的生產(chǎn)流程比如說(shuō)流程1、流程2、流程3，像這個(gè)流程表所示。這個(gè)生產(chǎn)周期要花周的時(shí)間，有的時(shí)候甚至超過(guò)一個(gè)月的時(shí)間。在生產(chǎn)車(chē)間很多地方都有庫(kù)存，我在很多中國(guó)工廠(chǎng)看到類(lèi)似的情況。
我們看一下福特汽車(chē)公司的例子，福特公司當(dāng)時(shí)是世界上最大的生產(chǎn)制造商，1910年他們做了一些實(shí)驗(yàn)，他們使用連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)的做法，通過(guò)這種改良把他們的生產(chǎn)效率提升了4倍。這種生產(chǎn)模式大大減少了庫(kù)存，生產(chǎn)流程更加快速。二戰(zhàn)期間美軍創(chuàng)造了一個(gè)非常有趣的培訓(xùn)方法叫TWI，工廠(chǎng)采用了TWI的方法，用這種方法教會(huì)主管怎么填寫(xiě)工作流程、培訓(xùn)新的工人、教育工人遵守新的流程規(guī)則，訓(xùn)練的不僅僅適用于主管，也適用于普通工人，讓他們有方法評(píng)估自己的生產(chǎn)效率，然后看看怎么幫他們改進(jìn)生產(chǎn)效率。TWI的方法非常有用，但是戰(zhàn)后美國(guó)工業(yè)進(jìn)入黃金時(shí)代，需求很多，沒(méi)有很多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，也沒(méi)有很大的壓力控制成本，所以美國(guó)的工業(yè)就沒(méi)有想著繼續(xù)改進(jìn)自己了，他們就忘記了TWI這一套這么有用的培訓(xùn)方法，也沒(méi)有很努力去改善自我。
與此同時(shí)，在50年代到70年代期間，日本的很多工廠(chǎng)尤其是豐田公司采用了美國(guó)發(fā)明的這套TWI培訓(xùn)方法，在很多工廠(chǎng)都實(shí)踐這種方法，同時(shí)他們從福特汽車(chē)公司取得了靈感，采用他們一套生產(chǎn)線(xiàn)的做法，大大增加了他們的生產(chǎn)效率。到了70年代、80年代很多日本車(chē)都是在日本制造的，它的質(zhì)量相比較美國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量更高、成本更低。
在日本競(jìng)爭(zhēng)的背景之下，美國(guó)的工廠(chǎng)如何反應(yīng)呢？美國(guó)工廠(chǎng)的反應(yīng)不太一樣，各個(gè)工廠(chǎng)都有自己的一套做法，美國(guó)的公司說(shuō)日本公司的這種做法非常有趣，所以他們借鑒了日本公司好的一些做法和主意來(lái)改善自我，這樣才能夠提升自己的競(jìng)爭(zhēng)力。通用汽車(chē)的做法完全不一樣，他就說(shuō)日本汽車(chē)比我們便宜，那這樣吧，我們把我們的工廠(chǎng)全自動(dòng)化吧，通用汽車(chē)買(mǎi)了很多的機(jī)器人，通用汽車(chē)在80年代早期的時(shí)候投資了總共是150億美元購(gòu)買(mǎi)了大量的機(jī)器人，也制造了很多的機(jī)器人，它的目的就是希望用機(jī)器人取代員工，希望大部分的工作都由機(jī)器人去完成，但是這種做法過(guò)了一段時(shí)間之后他們完全終止了，因?yàn)樗麄冇X(jué)得通過(guò)自動(dòng)化和機(jī)器人的操作成本是沒(méi)有降低的。
是否要自動(dòng)化？工廠(chǎng)需結(jié)合實(shí)際情況
我們?cè)倩氐娇纯粗袊?guó)工廠(chǎng)的情況，中國(guó)工廠(chǎng)也希望加強(qiáng)他們自動(dòng)化的力度，很多中國(guó)工廠(chǎng)的老板希望工廠(chǎng)里盡量多用機(jī)器而不是用人工，但是我覺(jué)得這種做法不是正確的做法，正如剛才我提到的通用汽車(chē)的這個(gè)例子，你買(mǎi)很多的機(jī)器人實(shí)際上是有很多缺點(diǎn)的。購(gòu)買(mǎi)大量的機(jī)器是否能幫你們減低成本呢？實(shí)際上答案沒(méi)有那么簡(jiǎn)單。雖然你有了這個(gè)機(jī)器可以減少你的低技能的員工的數(shù)目，但是你要花更多的錢(qián)、支付更高的工資請(qǐng)工程師、運(yùn)作機(jī)器，假如這個(gè)機(jī)器壞了和機(jī)器的維修都要工程師去做，他們的成本可不低。
還有你要這個(gè)機(jī)器生產(chǎn)的話(huà)，要有專(zhuān)人看機(jī)器，萬(wàn)一這個(gè)機(jī)器生產(chǎn)出次品要去監(jiān)控，還是要人去監(jiān)控機(jī)器的生產(chǎn)流程的。這個(gè)全自動(dòng)化的工廠(chǎng)會(huì)給你們帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)嗎？答案并沒(méi)有那么簡(jiǎn)單有時(shí)候全自動(dòng)化的操作甚至是毀壞了你的優(yōu)勢(shì)。
假如我是一個(gè)來(lái)自法國(guó)的進(jìn)口商，在中國(guó)有一個(gè)全自動(dòng)化的工廠(chǎng)，在法國(guó)也有一個(gè)全自動(dòng)化的工廠(chǎng)，你們都全自動(dòng)化了，沒(méi)有請(qǐng)工人的成本，然后你們的價(jià)格、速度可能都差不多了，這種情況下對(duì)于法國(guó)進(jìn)口商來(lái)說(shuō)可能從法國(guó)的全自動(dòng)化的工廠(chǎng)去購(gòu)買(mǎi)更加的劃算合理。假如你們工廠(chǎng)全自動(dòng)化擁有很大型的機(jī)器，一般用于大型的批量生產(chǎn)，這時(shí)候小訂單你也接不了，這樣一來(lái)你們工廠(chǎng)失去了很多靈活性。
全自動(dòng)化會(huì)不會(huì)花很多錢(qián)？答案是是的，你要添置這么多機(jī)器和設(shè)備需要很大的投資。
作為一個(gè)廠(chǎng)家的管理人，你們要問(wèn)兩個(gè)問(wèn)題：第一個(gè)要問(wèn)的問(wèn)題是如何幫助現(xiàn)有的員工提高他們的生產(chǎn)效率，可能你們要購(gòu)買(mǎi)新的機(jī)器幫助這些員工提高生產(chǎn)效率。既然現(xiàn)在工廠(chǎng)繼續(xù)請(qǐng)工人工作的話(huà)，你要想一個(gè)問(wèn)題，怎么樣減少生產(chǎn)過(guò)程中人為的錯(cuò)誤，方法有很多，我就不細(xì)講，但是很多時(shí)候你能夠預(yù)先思考和改良生產(chǎn)流程、一些工序，很多認(rèn)為的錯(cuò)誤都是可以避免的。