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隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體質(zhì)的不斷發(fā)展和完善，傳統(tǒng)的鍛造模具技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步，鍛造模具已經(jīng)廣泛運(yùn)用在航天、船舶、汽車(chē)等重要領(lǐng)域，我國(guó)的鍛造技術(shù)也在不斷地蓬勃發(fā)展。本文主要介紹下現(xiàn)有的精密鍛造模具成形技術(shù)，并簡(jiǎn)單的講解下其發(fā)展趨勢(shì)。
一、精密鍛造技術(shù)的概念
精密鍛造成形技術(shù)，指的是在零件基本成形后，只需少許加工或無(wú)需加工就可以使用的零件成形技術(shù)，又稱(chēng)近凈成形技術(shù)。這種技術(shù)是以常規(guī)鍛造成形技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，是由計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、新能源、新材料等集成的一門(mén)應(yīng)用技術(shù)�，F(xiàn)階段，精密鍛造成形技術(shù)主要用在精鍛零件和精化毛坯等方面。
二、精密鍛造成形技術(shù)的種類(lèi)
精密鍛造成形技術(shù)，它的優(yōu)勢(shì)很明顯，成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保、精度高等。這種成形工藝種類(lèi)很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過(guò)程中金屬流動(dòng)狀況為標(biāo)準(zhǔn)劃分：半閉、閉式、開(kāi)式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術(shù)分為：分流鍛造、等溫鍛造、復(fù)動(dòng)鍛、復(fù)合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術(shù)對(duì)精鍛技術(shù)進(jìn)行的劃分，已經(jīng)成為了生產(chǎn)中人們習(xí)慣分類(lèi)方式。
1.復(fù)動(dòng)鍛造
復(fù)動(dòng)鍛造，又稱(chēng)閉塞鍛造，這種工藝是最先進(jìn)的精鍛技術(shù)之一。這種技術(shù)是通過(guò)一個(gè)沖頭在封閉凹槽內(nèi)部單向擠壓或是用兩個(gè)沖頭雙向復(fù)動(dòng)擠壓而使得金屬一次成型的，成型的零件屬于無(wú)飛邊的近凈精鍛件。之所以要用閉塞鍛造，是為了使材料使用率上升，降低加工工序的復(fù)雜度。
閉塞鍛造能夠做到通過(guò)一次操作而成形復(fù)雜的型面并取得很大變形量，在生產(chǎn)復(fù)雜零件時(shí)能夠省去絕大多數(shù)的切削，有效降低成本。
2. 等溫鍛造
等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造能夠?qū)⒚鞯募訜釡囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，使鍛造過(guò)程中的溫度大致相等，大大改善了在加工過(guò)程中模具因溫度驟變而發(fā)生的塑性變化。由于等溫鍛造的工藝特點(diǎn)，特別適合對(duì)形變溫度很敏感的材料或是難成形的材料的精鍛，如鎂合金、鋁合金等。
3.分流鍛造
分流鍛造技術(shù)的重要環(huán)節(jié)是在模具或毛坯的成形部分建立一個(gè)材料的分流通道，以確保良好的填料效果。使用這種技術(shù)時(shí)，在型腔填滿材料的的過(guò)程中，一部分材料留下分流通道，形成分流，這樣有助于填滿難成形的部分。
分流鍛造的優(yōu)點(diǎn)在于這種技術(shù)能夠避開(kāi)封閉裝置，在成形齒輪類(lèi)零件時(shí)具有良好成形效果，能夠達(dá)到所需精度，不需要成形后的再加工，模具壽命長(zhǎng)。
4. 等溫鍛造
等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。與常規(guī)鍛造相比，等溫鍛造能夠?qū)⒚鞯募訜釡囟瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，使鍛造過(guò)程中的溫度大致相等，大大改善了在加工過(guò)程中模具因溫度驟變而發(fā)生的塑性變化。由于等溫鍛造的工藝特點(diǎn)，特別適合對(duì)形變溫度很敏感的材料或是難成形的材料的精鍛，如鎂合金、鋁合金等。
5.冷精鍛成形
在不加熱的情況下鍛造金屬材料，稱(chēng)為冷鍛，主要有冷鐓擠和冷擠壓兩種技術(shù)。和其他工藝相比，它的優(yōu)點(diǎn)是工件形狀容易把握，不會(huì)出現(xiàn)因高溫而產(chǎn)生的形變，缺點(diǎn)是在變形過(guò)程中的阻抗大、工件塑性差等。
6. 復(fù)合精鍛成形
復(fù)合精鍛成形工藝，指的是整合使用多種鍛造方法的技術(shù)，或是將其他材料成形技術(shù)和鍛造工藝組合使用。傳統(tǒng)工藝的加工材料和零件具有很大局限性，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的復(fù)合工藝不僅能夠揚(yáng)長(zhǎng)避短，結(jié)合各家之長(zhǎng)，而且還在加工對(duì)象的范圍上得到了擴(kuò)展。
7.熱精鍛成形
熱精鍛成形技術(shù)是在再結(jié)晶溫度以上尋找一個(gè)合適的溫度作為加工溫度的一種精密鍛造技術(shù)。但是和溫精鍛技術(shù)相比，它由于選擇的溫度較高，會(huì)發(fā)生劇烈氧化，致使鍛件表面質(zhì)量較差，鍛件精度不足。
8.溫精鍛成形
溫精鍛成形技術(shù)是在再結(jié)晶溫度以下尋找一個(gè)合適的溫度作為加工溫度的一種精密鍛造技術(shù)。在選擇溫度時(shí)，最好選擇金屬塑性變形最好的時(shí)候，且要在沒(méi)有發(fā)生強(qiáng)烈氧化之前。
三、精密鍛造模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.鍛造成形工藝
工藝的革新是各個(gè)行業(yè)所面臨的問(wèn)題，鍛造工藝的也需要不斷革新，且要以精細(xì)化和環(huán)保化為發(fā)展方向。精密儀器的零部件的需求越來(lái)越大，這些零部件對(duì)生產(chǎn)工藝的要求在不斷提高，這就使得鍛造成形工藝需要不斷地精益求精。所謂環(huán)保化，就是指要綜合來(lái)看鍛造工藝對(duì)環(huán)境和資源的利用率的影響，以對(duì)環(huán)境影響最小化和資源利用率最大化為鍛造成形工藝的目標(biāo)來(lái)發(fā)展。
2.鍛造技術(shù)
社會(huì)發(fā)展和行業(yè)發(fā)展的多元化使得鍛造技術(shù)也在向多元化發(fā)展。傳統(tǒng)的鍛造工藝是在知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，通過(guò)不斷“試誤”，逐步確定工藝設(shè)計(jì)。而這種方式已經(jīng)無(wú)法滿足大規(guī)模和個(gè)性化生產(chǎn)的需要了。虛擬仿真等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)逐漸在制造行業(yè)中占有一席之地，成為執(zhí)行鍛造技術(shù)時(shí)不可或缺的一種技術(shù)支持。
3.設(shè)備過(guò)程
柔性化、智能化、自動(dòng)化是精鍛技術(shù)設(shè)備和工藝過(guò)程的發(fā)展趨勢(shì)。隨著技術(shù)的發(fā)展，各行業(yè)也在飛速發(fā)展，產(chǎn)品種類(lèi)的豐富和行業(yè)的繁榮帶來(lái)了更劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。而傳統(tǒng)的工藝過(guò)程和生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足這種發(fā)展需求，設(shè)備和工藝的改革便開(kāi)始了。新興起來(lái)的高效、高柔性的自動(dòng)鍛壓設(shè)備在設(shè)備發(fā)展中已經(jīng)成為了主流，除此之外，機(jī)械手在工藝操作過(guò)程中的使用也已經(jīng)越來(lái)越普遍，精鍛工藝已經(jīng)在向智能化方向前進(jìn)。
4.精鍛產(chǎn)品
精鍛產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)是向優(yōu)質(zhì)化、精密化和復(fù)雜化發(fā)展。隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，以及生活標(biāo)準(zhǔn)的提高，人們對(duì)鍛造產(chǎn)品的精度、品質(zhì)和品種的要求也越來(lái)越多。和其他工藝比較，鍛造工藝的優(yōu)勢(shì)有：節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)周期短、成本低廉等。在生產(chǎn)應(yīng)用上，使用鍛造工藝的產(chǎn)品也越來(lái)越多，如：螺旋傘齒輪、手表用小齒輪等。
科技的不斷進(jìn)步必然會(huì)給制造業(yè)帶來(lái)不小的幫助，隨著新型鍛造工藝的不斷涌現(xiàn)，工藝技術(shù)越來(lái)越完善，成本也在不斷地降低，而加工工業(yè)水平和利潤(rùn)卻在不斷地提高。消費(fèi)者能夠得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，生產(chǎn)者可以得到豐厚的利潤(rùn)，兩者達(dá)到一種雙贏的狀態(tài)。不僅如此，精密制造成形技術(shù)也為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量，總之其科研潛力和市場(chǎng)潛力不可限量。
在注塑生產(chǎn)中，塑件光澤不良的主要是：模具、注塑工藝、原料這三方面的原因。以下就此問(wèn)題作如下簡(jiǎn)述，歡迎指正評(píng)論!
一、注塑模具
1.模具型腔加工不良
如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。2.型腔表面污漬
如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
3.塑件脫模斜度太小
脫模斜度太小會(huì)造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤*佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。
4.模具排氣不良
若排氣不良會(huì)造成過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
5.澆口或流道設(shè)計(jì)不當(dāng)
澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。
二、注塑工藝
1.注射速度過(guò)小
注射速度過(guò)小造成塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)提高注射速度。2.塑件冷卻不充分
如對(duì)于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會(huì)發(fā)毛，光澤偏暗，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
3.保壓操作不當(dāng)
如保壓壓力過(guò)小、保壓時(shí)間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
4.若熔體溫度過(guò)低
當(dāng)熔體流動(dòng)過(guò)低時(shí)，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
5.結(jié)晶樹(shù)脂冷卻不均勻
如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。