遼陽屋頂通風(fēng)器排風(fēng)機使用壽命長我廠專業(yè)生產(chǎn)屋頂無動力風(fēng)機,500型無動力風(fēng)機,600型無動力通風(fēng)器,屋頂軸流風(fēng)機,質(zhì)量保證,價格合理,十幾種規(guī)格,非標(biāo)可訂做。
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遼陽屋頂通風(fēng)器排風(fēng)機使用壽命長 粗糙帶的形式多種多樣，對于粗糙元的高度、密度也有著一般的計算方法與選擇要求。大量實踐表明，粗糙帶的種類及其參數(shù)對于實驗結(jié)果有著重要的影響，需要非常仔細(xì)地進(jìn)行選擇 [9-15] �！ ZR和ZZT型由于基底為鋸齒形，沿展向粘貼時粗糙帶的形狀不易精確保證，容易導(dǎo)致不同期實驗數(shù)據(jù)重復(fù)性較差。T和H型為NF-3風(fēng)洞實驗室自己研制的形式，其基底不易變形，加工和粘貼簡便，相信可以減少由于粗糙帶引起的不同期實驗數(shù)據(jù)的差異。本文主要研究T型和H型粗糙帶與ZZR和ZZT型的差異，以及探討不同形式粗糙帶對風(fēng)洞實驗中昆蟲尸體在翼型表面堆積影響的模擬，試圖對風(fēng)力機翼型實驗中粗糙帶的選擇提出參考建議。由此可以得到初步結(jié)論，ZZT型粗糙帶具有較好的轉(zhuǎn)捩效果，且附加阻力最小。2.2.2 小蟲子尸體堆積影響的模擬
當(dāng)遇到特定毛病時，完成緊迫剎車：氣動剎車與兩組液壓盤式機械剎車一起動作。目前運行的1號風(fēng)機，已連續(xù)運行1a，其風(fēng)葉角度為40，加變頻器前后，對其進(jìn)行了性能測試。備用的2號風(fēng)機，在我們的要求下，其風(fēng)葉角度被改裝為45，但在加裝變頻器的試運行中，由于該風(fēng)機長期未運行，加之大同地區(qū)正處隆冬季節(jié)，導(dǎo)致風(fēng)機各軸承的轉(zhuǎn)動阻力和磨損增大；當(dāng)變頻器頻率調(diào)至38Hz時，電機運行電流已達(dá)350A，使該風(fēng)機無法調(diào)至正常的50Hz時的730r/min水平。建議礦方對該2號風(fēng)機進(jìn)行了認(rèn)真的檢查，以排除事故隱患�！ ∮捎隈R口煤礦生產(chǎn)需要，對1號風(fēng)機加變頻器前后的性能測試，是分兩天分別進(jìn)行的，因此測試工況不盡相同，但是各項測試數(shù)據(jù)及結(jié)果的相對差異是合理的，結(jié)論如下所述�！ .風(fēng)機性能很差，其主扇靜壓效率為4259%，其通風(fēng)系統(tǒng)效率僅為3715%，而其用電單耗則高達(dá)0738kWh/Mm3Pa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于部頒標(biāo)準(zhǔn)044kWh/Mm3Pa的要求，無動力風(fēng)機能耗較高。其效率低的主要原因是通風(fēng)機設(shè)備陳舊，長時間的運行使各部件磨損大，直接導(dǎo)致了風(fēng)機效率的降低。還有一個原因是在測試中發(fā)現(xiàn)的：風(fēng)機主引風(fēng)峒與主回風(fēng)巷為90夾角，主引風(fēng)峒斷面比支引風(fēng)峒斷面小，導(dǎo)致風(fēng)阻增大，建議礦方進(jìn)行了改造，到目前已改造完畢，效率得到了提高�！ .加裝變頻器后，風(fēng)機起動十分平穩(wěn)，起動過程無沖擊電流，起動電流由零逐漸提升至運行電流。該礦每天都要停電，對于這樣頻繁起動的風(fēng)機來說，在起動過程中對電機的保護和節(jié)約電能方面的效果都是非常明顯的�！ .加裝變頻器后，其負(fù)載電流由1995A降低至217A；其功率因數(shù)由775%提高至9817%；其無功損耗由9055kvar降至2411kvar，無動力風(fēng)機降低6644kvar.從這里可能看出，加裝變頻器后，風(fēng)機在運行中的節(jié)能效果是十分明顯的�！ .加裝變頻器后，該風(fēng)機具備了及時、快捷的調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓的能力。礦方可根據(jù)井下生產(chǎn)狀況，合理制定各個時期的用風(fēng)量，做好每天分時段的用風(fēng)量調(diào)節(jié)工作，從而最大可能地節(jié)約電能，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
