鋼鐵行業(yè)：
退火爐改造工程
該系統(tǒng)分為三部分實(shí)施，第一部分為2006年由我方組態(tài)調(diào)試的的三號(hào)爐，采用PlantScapeR320和C200控制器，系統(tǒng)投入后溫度控制極好，變換加工工藝時(shí)，溫度控制指令給出后，溫度跟蹤迅速準(zhǔn)確，受到甲方工藝人員和儀表人員的一致好評(píng)；第二部分五號(hào)爐改造也交由我方實(shí)施，五號(hào)加熱爐分9個(gè)區(qū)共72只燒嘴，上、下料臺(tái)可人工或自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體控制。配置采用PlantScapeR500冗余服務(wù)器系統(tǒng)和C200控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并通過OPC與寶鋼公司管理網(wǎng)實(shí)現(xiàn)雙向通訊，向管理網(wǎng)提供實(shí)時(shí)工藝參數(shù)，并可由管理網(wǎng)向系統(tǒng)傳達(dá)生產(chǎn)指令，實(shí)現(xiàn)了很好的自動(dòng)控制。由于前面兩次的項(xiàng)目的成功，該車間的另外四臺(tái)退火爐也在2009年一并交由我方施工完成，該系統(tǒng)也采用PlantScapeR500和C200控制器控制四臺(tái)退火爐，系統(tǒng)容量共2000點(diǎn)，下掛兩個(gè)遠(yuǎn)程IO機(jī)柜，上層采用冗余服務(wù)器，四臺(tái)操作員站。
能源介質(zhì)系統(tǒng)
在鋼鐵公司的項(xiàng)目中，我公司用Honeywell的PKS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了能源介質(zhì)系統(tǒng)的分散控制與集中管理。能介系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)（3臺(tái)操作站+2套C200控制器）、制冷水系統(tǒng)（3臺(tái)操作站+1臺(tái)C200控制器+1臺(tái)OPC通訊控制器）、空氣壓縮系統(tǒng)（3臺(tái)操作站+2臺(tái)C200控制器+5臺(tái)MODBUS通訊+5臺(tái)DH+通訊）、蒸汽系統(tǒng)（3臺(tái)操作站+1臺(tái)C200控制器）。同時(shí)，在1800集控站設(shè)置分布式服務(wù)器，集成了循環(huán)水系統(tǒng)，制冷水系統(tǒng)，空氣壓縮系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)，并通過OTC通訊。集成了煤氣站系統(tǒng)（日本橫河的CS3000DCS），廢水系統(tǒng)（FoxBoro的I/A Series系統(tǒng)）以及電置控制系統(tǒng)（SIEMES PCS 7）。
彩涂空壓站
彩涂空壓站采用3臺(tái)空壓機(jī)、3臺(tái)冷干機(jī)構(gòu)成�？諌簷C(jī)由自帶的單板機(jī)控制和DCS進(jìn)行MODBUS通訊。冷干機(jī)由AB的SL-500控制和DCS進(jìn)行DH+通訊總管上的現(xiàn)場(chǎng)儀表，采用FF現(xiàn)場(chǎng)總線通訊。我們用1臺(tái)C200控制器+3臺(tái)擴(kuò)展機(jī)架控制切檢閥門和用電設(shè)備。上面設(shè)置1臺(tái)服務(wù)器+2臺(tái)操作站的方式，通過PlantScape和能源中心進(jìn)行OPC通訊，進(jìn)行能量結(jié)算和控制。通過一系列先進(jìn)的通訊和自動(dòng)化控制手段，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的無人操作。
其他項(xiàng)目
新疆八一鋼廠、煉鐵廠、焦化廠、煉鋼廠 DCS 系統(tǒng)。
