(4)本論文將工作臺模型用拓撲手段分別以大剛度、位移離散度以及兩者的混合目標進行求解,并了對比分析。分析結果表明位移離散度目標可以像大剛度目標一樣被運用于三維拓撲,實現(xiàn)結構減重。 8.滑枕式銑床：滑枕式銑床的床身水平布置，主軸安裝在滑枕上，滑枕能沿著滑鞍導軌作橫向，滑鞍可沿立柱導軌作垂直。1、振動產(chǎn)生的原因
產(chǎn)品切削加工中數(shù)控機床所發(fā)生的振動是非常復雜的，引起振動的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個方面：
（1）工件的外形復雜而裝夾部位選擇不：工件外形結構不規(guī)則，沒有好的基準面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時產(chǎn)生松動，隨著切削力的變化而發(fā)生相應振動。
濮陽回收沖床濮陽沖床回收18862151559 王磊 沖床回收 回收沖床 二手沖床回收 舊沖床回收 收購沖床 數(shù)控沖床回收 回收二手沖床（2）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶�；蛘邐A有雜質(zhì)等情況。切削時鑄件軟硬不均勻，受力不均勻，使得切削力不，易使數(shù)控機床產(chǎn)生震動，有時還會造成打刀，工件的加工也很難控制。二手機床回收來教您如何選擇二手機床，機床和常見的汽車一樣，都是有一定的使用壽命和年限的，根據(jù)不同機床的各關鍵元部件和耐用程度，使用壽命相差很大，一臺好的機床機械精度保持性可在10～15年以上，而且通過修磨還可以恢復。而一些電氣元器件，數(shù)控可靠工作壽命在6～8年，8年以后一般都要故障高發(fā)區(qū);而且到那時替換的零部件也很難找到，所以小編在這里建議您要選擇使用時間在8年以下的，并且使用時間越短越好。 二手機床價格通常沒有包含拆卸、運輸費用，這些費用由買方承擔。除非個別有技術實力的經(jīng)銷商，大多數(shù)經(jīng)銷商都不能提供一年期的保修。 
（3）選擇不合理：刀體材料不，剛性差，是引起振動的主要原因之一。若選錯了，有時會使磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動而影響產(chǎn)品。
（4）切削用量和數(shù)控機床轉(zhuǎn)速的選擇不：當前的強機工程項目中分一杯羹。
① 切削速度1000。切削速度與工件待加工表面直徑、工件轉(zhuǎn)速成正比，當d一定時，轉(zhuǎn)速越快，切削速度越快，引起振動的可能性越大；w
②進給量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振動：
③切削深度pa切削深度越大，受到的剪應力越大越引起對刀尖的阻力增大而引起振動。
（5）數(shù)控機床自身狀況的影響數(shù)控機床本身的精夠也是振動產(chǎn)生的一個方面。數(shù)控機床主軸箱內(nèi)各嚙合齒輪、軸承等配合精度低，導軌的磨損，各裝置的不可靠等，在切削中都可能產(chǎn)生振動。
（6）數(shù)控機床周圍的影響附近有產(chǎn)生振動的大型設備，或有重型車輛在行駛，引起地基振動，并傳遞到床身．易造成共振。
2、振動對加工的影響 
二手機床設備回收現(xiàn)狀分析
振動對加工的影響是非常大的，主要在以下幾個方面：
（1）加工中的振動了加工表面的，引起加工表面的振動波紋，表面粗糙度值大。它還會使工件和之間產(chǎn)生相對位移，影響正常的運動軌跡。這樣，就了加工表面的和尺寸精度。
（2）了的使用壽命由于振動的產(chǎn)生，影響的正常切削條件，加快了的磨損，甚至會引起切削刃的崩裂，大大了的使用壽命。
（3）影響和了生產(chǎn)效率為了避免的振動，不得不切削用量。同時，由于了的使用壽命，換刀、磨刀，使生產(chǎn)效率下降。
（4）使數(shù)控機床的原始精度下降，由于振動使數(shù)控機床的運動元件之間松動，間隙增大，加快了數(shù)控機床零件的磨損，造成數(shù)控機床精度下降，影響切削，數(shù)控機床的使用壽命。如何加快機床制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展步伐，接下來我們請四川二手機床回收的小編對這個問題的看法的看法。
（5）影響工作因振動會產(chǎn)生刺耳的噪聲，使操作者的身心健康受到損害，工作效率。
3、防止和減小振動的措施
由于振動產(chǎn)生的原因是多方面的，我們可以運用體系中因果分析法，依據(jù)具體情況具體分析，判斷振動產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，采取有效措施，避免和振動的產(chǎn)生。
3.1 人的因素
業(yè)務水平，豐富實踐，加強責任心，設備水平，正確使用和數(shù)控機床設備，保證良好的和正常運行。
3.2 機器的因素
（1）數(shù)控機床自身的抗振性：可以從數(shù)控機床剛性，數(shù)控機床零件加工和裝配方面合理數(shù)控機床，使其處于佳工作狀態(tài)。
（2）合理剛度：車削細長軸(L/D>12)采用彈性及輔助支承(中心架或跟刀架)來工件抗振性能的同時，用冷卻液冷卻以減小工件的熱變形，減小懸伸長度；高速自振時，宜轉(zhuǎn)速和切削速度，以切削溫度，后刀面力下降特性和由此引起的自振，但切削速宜高于1．33m/s（80m/min）；對數(shù)控機床主軸，要適當減小軸承間隙，軸承應施加適當?shù)念A應力以剛度，數(shù)控機床的抗振性能；合理安捧和工件的相對位景。