怎樣才能使熱擠壓模具的效率更好
⒈鋼材純潔度的影響：鋼材的純凈度低，雜質(zhì)含量高，夾雜物往往聚集在晶界處，降低了熱擠壓模具鋼的韌性和塑性，特別是鋼中非金屬夾雜物的聚集，夾雜物高脆性及金屬基體的不連續(xù)性，使金屬的抗拉強度降低。當夾雜物存在于型孔處時，危害性最大。熱擠壓模具鋼進行淬火時，就會在非金屬夾雜物處產(chǎn)生裂紋，造成模具開裂報廢。
⒉鋼材組織均勻性的影響：熱擠壓模具毛坯組織的均勻性，特別是碳化物大小、形狀及分布均勻性，對熱擠壓模具熱處理有很大的影響。碳化物分布不均會造成模具熱處理后軟硬不均，如果碳化物出現(xiàn)集聚或形成網(wǎng)狀碳化物，其高的硬度和脆性，使熱擠壓模具在淬火時，裂紋出現(xiàn)的機率大大增加。
熱擠壓成型技術是近年來國內(nèi)外發(fā)展較快的一種無切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與完全內(nèi)結晶溫度(鋼鐵材料150-850℃)之間。熱擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機械加工。熱擠壓模具是保證熱擠壓件質(zhì)量的重要工藝裝備，其選擇和使用的原則是：
1.模具材料
熱擠壓模具工作循環(huán)過程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。
2.模具結構
在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現(xiàn)象。
2.模具結構
在模具結構設計時，應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現(xiàn)象。
4.減摩和潤滑方法
為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具表面噴涂JONYE高溫潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導性及抗氧化保護。
