高強度膠黏劑剝離強度的測定(浮輥法)執(zhí)行GB/T 7122—1996國家標準。相當于國外標準ASTM D3167—97。
(1)定義剝離強度定義為在規(guī)定的試驗條件下，測量兩個相互膠接的金屬被粘物的試樣沿著膠接線逐漸分離的單位寬度上所需的平均力，以kN/m表示。
(2)裝置
a.拉伸試驗裝置拉伸試驗裝置應具有適宜的負荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力。該裝置應配備有效的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)，力值精確至±2%。該裝置應配置適當?shù)淖孕市蛫A頭，夾頭應能牢固地夾在撓性被粘物外端部25mm處。夾頭和剝離試驗夾具應能在受力時與試樣同時移動校直，以便試樣中的撓性體與通過剝離夾具裝置中心線所施加的拉力的方向一致。所有裝置應定期校驗，推薦用無慣性拉伸試驗裝置進行此項試驗。
b.夾具上端
與試驗機上夾頭相聯(lián)。剝離試驗夾具上輥軸的直徑為25mm。輥軸兩端應由軸承組成，并可自由轉動。
(3)試樣
a.試樣可單獨制備或從試板上切取。試板與單個試樣均由兩塊被粘物經(jīng)適當處理后膠接在一起組成。
b.要進行表面處理以獲得膠接件最佳強度。表面處理可按膠黏劑制造者的說明書進行，并在試驗報告中說明。應按膠黏劑制造者推薦的方法使用膠黏劑，以便獲得最佳的膠接效果并且偏差最小。只有當試樣的結構、被粘物的材料與尺寸及試驗條件都相同時，才能對不同的膠黏劑進行直接對比。
c.撓性被粘物的厚度為0.5ram±O.02mm;剛性被粘物的厚度為2.0ram±0.1mm。
d.試樣如從膠接試板上切下時，應盡可能減少切削熱及機械力對試驗結果的影響。
試樣寬度為：25mm(優(yōu)選寬度);試驗裝置可以采用的其他合適的寬度。并在試驗報告中注明。切取試樣的方法取決于被粘物和膠黏劑的成分，，銑和鋸是兩種通常采用的方法。
e.撓性被粘物的未膠接端應能彎曲至垂直于剛性被粘物，以便試驗機的夾頭夾牢。
f.試樣的數(shù)量除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于5個。
(4)狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境 試樣應在GB 2918中規(guī)定的標準環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)和試驗。試樣進行狀態(tài)調節(jié)的時間不少于0.5h。
(5)試驗步驟
a.把試樣插入剝離夾具中，將撓性被粘物未膠接的端部夾人試驗機的下夾頭中。除另有規(guī)定外，夾頭的分離速率為100mm/min±5mm/min。如果試驗過程中剛性被粘物彎曲或變形，建議重新設計試樣，使剛性被粘物有足夠剛度以保證剝離試驗順利進行。
b.剝離試驗中，自動記錄力與試驗機夾頭移動距離的關系曲線(力與剝離長度的關系曲線)。不計最初剝開的25mm的長度，至少要剝開115mm的長度。
(6)試驗結果處理從自動記錄曲線中，在有效剝離長度至少為115mm(除去首先被剝開的25mm和末端的20mm)的范圍內，算出試樣單位寬度的平均剝離力，用kN/m表示。從曲線中測定平均剝離力可采用下列方法中的一種。
a.求積儀。
b.稱量法：從記錄紙上剪下剝離曲線和基線(橫坐標)所圍繞的部分并稱出質量，用此值除以事先測得的每單位面積記錄紙的質量，得出剪下部分的面積。用剪下部分的面積去除以剪下部分的基線長度就可得出凹線的平均高度，以此計算出平均剝離力。
c.用直尺劃一條通過剝離曲線的估計的等高線。此外還要記錄每個試樣的最大和最小剝離力。