防水焊條焊接時(shí)為了抵消來自泄漏處的水壓以及補(bǔ)償水流冷卻的焊接熱損失，采用小直徑焊條（2.5—3.2㎜）焊接電流較平時(shí)大1.5—2倍，短弧焊接。起焊時(shí)方向要準(zhǔn)確，動(dòng)作要快，引弧時(shí)不易采用劃擦法，易用點(diǎn)觸法。特別注意，切不可先在位置方便處施焊。這樣的話，當(dāng)焊縫逐漸減少并集中在最低部仰焊位置，水流更急，施焊將更加困難（一般來說，管道的焊接應(yīng)從仰焊位置開始。
1、把12㎜的鋼筋放入裂紋，外表面與鋼管比壁相平。，在管子最底部將鋼筋和管壁點(diǎn)焊，之后將鋼筋逐段打入裂紋，每50㎜左右兩邊點(diǎn)焊。當(dāng)裂紋過小鋼筋無法打入時(shí)，換較細(xì)的鋼筋，直至基本填滿裂紋，控制待焊焊縫間隙小于3㎜。這時(shí)溢水量明現(xiàn)減少，可正式施焊(有必要可將濕手套，衣服換成干的，以防觸電)
2、開始焊接時(shí)應(yīng)在焊縫附近無水處引弧。引弧后壓短電弧迅速拉弧到焊縫間，用電弧吹力頂住部份溢水。在焊縫邊緣形成一個(gè)熔池后點(diǎn)弧立即引向鋼筋，把兩邊熔合在一起并逐漸的向上焊接。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)弧，一旦焊接停止，焊條端面浸水將無法原地引弧。
3、越向上焊時(shí)焊縫越細(xì)，位置越好，直至泄漏歸結(jié)為一點(diǎn)。這時(shí)根據(jù)溢水壓力的大小可采用不同的方法：1、用磨成尖錐的焊條塞如細(xì)孔，暫時(shí)將孔堵死，然后焊接。2、若孔細(xì)小，但水流較急。這時(shí)不妨拉長電弧，利用電弧家熱細(xì)孔四周烤一下，利用周邊金屬受熱膨脹，暫時(shí)脹死細(xì)孔或者干脆用錘將孔砸死后立即施焊。要求這一點(diǎn)焊是要迅速、準(zhǔn)確。當(dāng)溶滴將孔堵死后，馬上滅弧。動(dòng)作要快，使已堵上的溶滴迅速冷卻而完成焊補(bǔ)。如果滅弧過慢，則回使已堵上的溶滴重新熔化，在壓力下重新吹出。待孔眼處稍作冷卻后，可根據(jù)需要再進(jìn)行補(bǔ)焊。
4、第一道焊縫全部結(jié)束后，焊縫內(nèi)部存在多種缺陷。如：焊接僅在管壁表面，沒有焊透、施焊時(shí)焊縫夾雜污物以及焊接時(shí)溢水淬冷熔溶金屬等。這些缺陷在原焊縫即使再焊接，也無法達(dá)到理想效果。因此，為保證焊縫強(qiáng)度，應(yīng)另外在焊補(bǔ)加強(qiáng)筋、板