本報(bào)訊 今年初以來，寶鋼梅鋼煉鋼廠通過開展轉(zhuǎn)爐出鋼口安裝及維護(hù)技術(shù)攻關(guān)，使出鋼口使用壽命大幅延長，減少了資材消耗，縮短了輔助作業(yè)時(shí)間，每月取得經(jīng)濟(jì)效益12萬余元。
二煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼采用的是滑板擋渣工藝，由于出鋼口材質(zhì)、安裝經(jīng)驗(yàn)及維護(hù)不夠完善等原因，出鋼口經(jīng)常使用90次左右就需要更換。出鋼口壽命偏短，導(dǎo)致設(shè)備、資材的費(fèi)用增加，停爐時(shí)間延長。對此，轉(zhuǎn)爐分廠成立出鋼口壽命攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，安排成員前往寶鋼股份本部學(xué)習(xí)交流后，發(fā)現(xiàn)主要問題在于耐火泥的涂抹和芯磚的更換技巧，員工在涂抹火泥時(shí)帶進(jìn)了少量地面灰塵，夾帶的大顆粒的雜質(zhì)導(dǎo)致出鋼口內(nèi)口侵蝕加快。團(tuán)隊(duì)成員立即改進(jìn)火泥涂沫技術(shù)，出鋼口壽命迅速穩(wěn)定到135次左右，實(shí)現(xiàn)了第一次突破。
團(tuán)隊(duì)成員沒有滿足，他們系統(tǒng)學(xué)習(xí)了先進(jìn)的出鋼口安裝及維護(hù)方法，與現(xiàn)場實(shí)際情況一一比對，尋找改進(jìn)措施，先后攻克了出鋼口1號磚經(jīng)常開裂、芯磚與1號磚接縫間隙大等難題，總結(jié)出一整套延長出鋼口壽命的可行辦法，并固化為先進(jìn)操作法。實(shí)施后，出鋼口壽命平均達(dá)到152次，最高達(dá)到163次；平均每月節(jié)約出鋼口3.75根，降低成本近2萬元；節(jié)約輔助作業(yè)時(shí)間337分鐘，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到12.8萬元。(陳立勛)
